Nyheter

I. Fördelar med ytefterbehandling för hårdmetallknappar Under borroperationer med Down-the-Hole (DTH) borrkronor i hög hårdhet (berghårdhetskoefficient f = 14-16 och mycket abrasiva bergformationer, utsätts hårdmetallknappar kontinuerligt för svår slagbelastning, skärverkan och abrasivt slitage orsakat av hårt berg. Konventionella tillverkningsprocesser resulterar i allmänhet i hårdmetallknappar med ogynnsamma ytspänningsförhållanden, otillräcklig förtätning av ytskiktet och relativt låg brottseghet. Under kontinuerlig cyklisk belastning initieras och fortplantas mikrosprickor lätt, vilket leder till fellägen som knappflisning, brott och överdrivet slitage, vilket slutligen resulterar i för tidigt fel på DTH-borrkronan. Frekvent byte av bitar ökar inte bara avsevärt kostnaderna för förbrukningsmaterial för gruvdrift utan påverkar också produktionskontinuiteten och driftseffektiviteten negativt. Till skillnad från konventionella tillvägagångssätt som i första hand fokuserar på att optimera karbidsammansättning eller justering av sintringsparametrar, som ofta endast ger begränsade prestandaförbättringar, förbättrar ytefterbehandlingsteknologi ytskiktets mikrostruktur och spänningstillstånd genom mekanisk ytplastisk deformation. Detta förbättrar i grunden slitstyrkan och brotthållfastheten hos hårdmetallknappar. De stora fördelarna är följande: (1) Prestandaförbättring utan att ändra substratmaterialet Processen kräver ingen modifiering av sammansättningen av karbidsubstratet. Istället uppnås avsevärda prestandaförbättringar genom mekanisk förstärkning av ytskiktet. (2) Optimering av ytspänningstillstånd Ett stabilt kvarvarande tryckspänningsskikt införs för att effektivt uppväga alternerande dragspänningar som genereras under borrningsoperationer. Detta undertrycker initieringen och fortplantningen av ytmikroprickor, ökar motståndskraften mot utmattningspåverkan och minskar risken för sprödbrott vid omedelbar stötbelastning. (3) Ökad ythårdhet och slitstyrka Mekanisk förstärkning förtätar hårdmetallknappens relativt porösa ytstruktur samtidigt som den förfinar karbidkornstrukturen och bildar därigenom ett tätt, höghårdhetsförstärkt ytskikt med överlägsen slitage- och erosionsbeständighet. (4) Förbättrad brottseghet (KIC) Mekanisk förstärkning reparerar ursprungliga mikroskopiska ytdefekter, optimerar ytspänningsfältet och gör sprickspetsar trubbiga, hämmar effektivt sprickutbredning och förbättrar avsevärt brottsegheten (KIC) hos hårdmetallknapparna. II. Jämförande test 1. Testvillkor Fälttestet utfördes vid en stor inhemsk volfram-molybdengruva. Malmkroppen bestod av tät, hård volfram-molybdenmalm med en stenhårdhetskoefficient på f = 14-16. Formationen uppvisade utmärkt integritet och extremt hög nötningsförmåga, vilket representerade en av de mest krävande borrmiljöerna med hårt borrslitage. 2. Testresultat Efterbearbetning av hårdmetall: Standard hårdmetall: Jämfört med standardhårdmetall, uppnår efterbearbetad hårdmetall en 10% ökning av borrkronans totala livslängd, stabilare borrprestanda, högre penetrationseffektivitet och 20% minskning av sprickhastigheten. III. Slutsats Ytefterbehandlingsteknik förbättrar ytskiktet av hårdmetallknappar genom mekanisk förstärkning och plastisk deformation, vilket effektivt optimerar både deras mekaniska egenskaper och ytspänningstillstånd. Som ett resultat är slitstyrkan och slagsegheten hos DTH-borrkronor i hårdmetall förbättrade i grunden, vilket effektivt tar itu med de primära felmekanismerna för snabbt slitage och knappbrott i stenformationer med hög hårdhet.

Inom området krossning av bulkmaterial och mineralbearbetning är högtryckssliprullar (HPGR) utan tvekan "hjärtat" för att förbättra materialfördelningseffektiviteten. Icke desto mindre, vid hantering av höghårdhet och mycket nötande malmer, har hårt slitage på rullytan länge varit en teknisk flaskhals som plågar många företag. Frekventa driftstopp för underhåll urholkar inte bara produktionsfördelarna utan driver också upp driftskostnaderna. För att tackla denna vanliga industriella utmaning lanserar vårt företag stolt TCS-serien lödda volframkarbid slitstarka dubbar - en förstklassig "skottsäker väst" skräddarsydd för reparation och förstärkning av HPGR rullytor. Lösningen vitaliserar din utrustning och ger en ultralång servicecykeldrift.   jag.          Tungstud (slit- och krossverktyg) Kärnteknologi: Anpassad Heavy-Duty Protection Solution Med utgångspunkt i och optimerar vanliga internationella slitstarka teknologier har vi genomfört omfattande lokalisering och tekniska uppgraderingar anpassade till de extremt tuffa arbetsförhållandena för högtrycksslipvalsar. 1.      Premium hårdmetall: ultimat balans mellan hårdhet och seghet Huvudena på slitstarka dubbar använder egenutvecklad högkvalitativ WC-Co-hårdmetall. Materialet har en exakt formulering och Hot Isostatic Pressing (HIP) sintringsprocess och ger extremt hög mikrohårdhet. Den kan väl motstå tryckspänningar som genereras under HPGR-drift och förhindrar effektivt mikrospån och kantflisning. 2.      Unik hårdlödningsprocess: Eliminera fall av bitar och brott Vidhäftningsstyrkan hos slitstarka dubbar bestämmer deras livslängd. Vi tillämpar avancerad högfrekvent induktionslödning/vakuumlödningsteknik tillsammans med höghållfast kopparbaserad tillsatsmetall för att uppnå en sund metallurgisk bindning mellan hårdmetallsubstratet och stålbultkroppen. Skjuvhållfastheten överstiger vida industriella standarder, vilket garanterar att ingen bit lossnar eller spricker även under kontinuerlig hög slagbelastning. 3.      Vetenskaplig strukturell design: Förverkliga ett effektivt "självfoderskydd" Produktens totala dimension och avsmalning är exakt beräknad för perfekt matchning med tätt fördelade hål på HPGR-rullar. Efter att dubbarna är inbäddade i rullytan, fångar de effektivt fina malmpartiklar för att snabbt bilda ett robust materialfoder mellan intilliggande dubbar. Denna dynamiska balans av "klipp-på-klippslipning" möjliggör nästan noll slitage på rullytan. II.        Kross- och blandningsverktyg, slitage och krossverktyg Användningsvärde: Minska kostnaderna och öka effektiviteten för din produktionslinje Att applicera TCS-seriens slitstarka dubbar på HPGR-rullytreparation ger påtagliga ekonomiska fördelar: 1.      Avsevärt förlängd livslängd för rullar: Jämfört med konventionell hårdbeläggningsreparation uppnår rullytor som återställts med slittappar av hårdmetall 3–5 gånger längre livslängd, vilket stödjer ytterligare tusentals timmars tung drift för slipvalsen. 2.      Lägre kostnader för underhåll och stillestånd: Enastående slitstyrka förlänger underhållsintervallerna avsevärt. Traditionell rullrenovering kräver 48–72 timmars arbete. För samma reparationsområde minskar TCS-nötningsbultar reparationstiden till endast 25 % av konventionella processer. Genom att dra nytta av precisionskonstruerad design kan lokala skadade sektioner bytas ut separat istället för att skrota hela rullen, vilket avsevärt sänker reservdelskostnaderna. 3.      Stabil produktpartikelstorlek och högre genomströmning: Konsekvent rullgeometri gör att HPGR kan bibehålla en jämn kompressionskraft. Detta säkerställer likformig urladdningspartikelstorlek och förbättrar timgenomströmningen av nedströms malningskretsen.    III.      Crushing Tools Professionella tjänster: Teknisk support under hela livscykeln Vi är fullt medvetna om att högkvalitativa produkter endast representerar halva lösningen; exakta reparationsprocedurer är lika viktiga. Därför levererar vårt företag inte bara slitstarka dubbar av högsta kvalitet, utan levererar också en enda lösning för rehabilitering av rullytor: Valsytas tillståndsbedömning: Mätning på plats av slitagedata och analys av felorsaker. Skräddarsydda reparationsscheman: Erbjud optimal layout och rekommendationer för modellval enligt varierande malmhårdhet och kvarvarande valsskalstjocklek. Svets- och installationsvägledning: Tilldela erfarna tekniker att tillhandahålla installations- och processvägledning på plats för att garantera reparationskvalitet. Kontakta gärna våra tekniska specialister för att diskutera den optimala lösningen för reparation av valsyta som är skräddarsydd efter dina behov.

Med den ökande efterfrågan på underhåll av väginfrastruktur i Kina, har stadsvägreparationer, motorvägsunderhåll och kall återvinning av trottoarer ställt högre krav på effektivitet, precision och ekonomi i fräsoperationer. När man hanterar asfaltblandningar med hög hårdhet och komplexa arbetsförhållanden, stöter man ofta på utmaningar som snabbt slitage och täta byten. FoU-teamet från Luoyang Goden Egret Engineering Tools utvecklade slitstarka skärhuvuden i legerat för att ta itu med smärtpunkterna och svårigheterna vid vägbyggen. Genom att justera legeringsförhållandet och använda avancerad vakuumsintringsteknik balanseras legeringens hårdhet och seghet, vilket effektivt förbättrar legeringens slitstyrka, förlänger livslängden på skärtänderna och minskar stilleståndstiden för utbyte. Den djupt härdade ståltandkroppen ger den ett starkt slag- och böjmotstånd, vilket effektivt förhindrar brott och deformation under tuffa arbetsförhållanden och undviker slitage på tandbasen. Ansökningsfall I juli 2026 genomfördes produkttester på expansions- och återuppbyggnadsprojektet av Suining-Chongqing Expressway i Sichuan. Jämfört med produkter med samma konfiguration hade vår G7-2019 en 18 % längre livslängd än märke Z. Vår G8-2220 hade ungefär 24 % längre livslängd än märke Z. Vägbeläggningen består av en asfaltbeläggning och ett basskikt av asfalt. Asfalten har hög hårdhet, vilket kräver ett fräsdjup på 8-10 cm. Ballasten är tät och stora partiklar, som innehåller småsten, vilket orsakar betydande slitage på skärverktyget. En fräsmaskin XCMG XM2005K användes. Jämförelse av rester: XTC-fräs: 974 meter, cirka 175 kubikmeter. Z-fräs: 825 meter, cirka 148 kubikmeter.

Borrstänger Introduktion och tillämpningar Bergborrverktyg, inklusive borrkronor, borrstänger och skaftadaptrar, används för spränghålsborrning i bergformationer. Borrstången fungerar som förbindningslänken mellan skaftet och borrkronan och överför slagenergi och vridmoment från bergborren.  Kraftiga borrstänger kategoriseras efter användning i drivstavar, medel- till djuphåliga gruvstänger, ytliga gruvstänger och takbultstavar.  För jumboborrningsapplikationer är R32-gängserien den mest använda drivstavstypen, som används i tunneldrivning och underjordiska utgrävningsprojekt för att borra spränghål med diametrar från 43 till 51 mm. Stånglängder finns från 3 700 mm till 6 400 mm. Bergverktygen för Hydraulic jumbo klassificeras efter gängmodellen på bitändsanslutningen. Med tanke på att spränghålsdiametrar vanligtvis sträcker sig mellan 41 mm och 51 mm, måste diametern vid bitändens anslutning hållas under 32 mm. Med den kontinuerliga utvecklingen av hydraulisk bergborrprestanda – särskilt högre slagkraft och ökat utgående vridmoment – ​​har det minskade tvärsnittet vid gängroten på bitändeanslutningen för att matcha de översta hammarkronorna blivit den svagaste punkten på stavkroppen. För att förbättra materialstyrkan har industrin introducerat gängserierna α250, α280 och α330, tillsammans med serierna SR32, SR35 och SR38, samt serierna TC35 och TC42. XTC Luoyang erbjuder ett omfattande sortiment av borrstavar, tillverkade av högkvalitativt legerat stål, avancerad uppkolande värmebehandling och precisionsbearbetningsteknik. Stavarna levererar konsekvent produktkvalitet, förlängd livslängd och beprövad prestanda i gruvdrift över flera regioner, vilket effektivt bidrar till kostnadsminskning och effektivitetsförbättring för kunder. Ansökningsfall Testplats En guldgruva i Shandong Kina Bergart 、 hårdhet 、 Kvartsinnehåll Berghårdhet F10-12 Arbetsförhållanden ( t.ex.: hålmönster ) Cirka 70 hål per arbetsyta Jumbomodell & kvantitet Wuxin Jumbo, Atlas Copco K111 Bergborrmodell 1838HD och 23K Tryckdata MPa Vattentryck Matningstryck Rotationstryck Slagtryck 0,3-0,4 7 5 18   Borrstången erbjöd en livslängd med 12 arbetsytor ， ca. 3 200 m En konkurrent Brand X: livslängd är 8 arbetsytor, ca. 2 100 m  

Vårt företag har utvecklat en speciell PDC-diamantskrapa som tillhör en ny pdc-borrkrona för dagbrottsborrning och sprängning, med inriktning på byggnadssmärta punkter i dagbrottsgruvor som mjukt berg, frekventa fel och instabil bruten bergmassa. Det har genomfört fälttester i gruvområden i Xinjiang och flera utländska dagbrottsprojekt, vilket har vunnit stort erkännande från kunder med sin enastående totala prestanda. Här är lite produktion om vår PDC-borr och PDC-bits. Utomlands test av 5-bladigt skrapar (totalt borrdjup: 12 000 m) Diamand PDC-bits är specialiserade PDC-borrverktyg med polykristallina diamantkompakta (PDC) fräsar som huvudskärkropp. Den klipper och skär stenformationer via PDC-skär . Till skillnad från traditionella borrkronor och trikonborrkronor är de lämpliga för spränghålsborrning i dagbrottsgruvor och har universell anpassningsförmåga till alla skikt. Traditionella borrkronor uppvisar framträdande brister i spruckna och komplexa formationer: borrkronor i hålet är benägna att skaftbrott och skrotas, medan trikonborrkronor utsätts för snabbt slitage och kort livslängd. Vårt PDC-borrkrona åtgärdar effektivt dessa smärtpunkter i branschen och levererar avsevärt förbättrad borrningseffektivitet och enbitsfilm. Utrustad med legeringsmätremsor, PDC-mätarskydd, hybridprofildesign, dubbelrads skärlayout och andra strukturer, har den bred formationsanpassning, lägre total slitagehastighet och konsekvent borrhålsdiameter vid långtidsborrning. Produkten använder högkvalitativ hårdlödningsteknik, vilket säkerställer tät bindning mellan PDC-fräsar och stålkroppen med hög skjuvhållfasthet. Den motstår fräsförlust och flisning även under starka vibrationer vid borrning av spruckna bergformationer. Den är helt tillverkad med högprecisions-CNC-utrustning och har hög bearbetningseffektivitet, konsekvent dimensionell noggrannhet och mekaniska egenskaper, vilket möjliggör stabil massförsörjning. Denna serie av PDC-bits har en gängad anslutningsstruktur, som kan anslutas direkt till borrstänger eller monteras med borrstångsadaptrar. De matchande drivstavarna använder avsmalnande honskarvar som överensstämmer med API-standarder, kompatibla med borrstänger med stor diameter, klarar av högt vridmoment och är lämpliga för vanliga stenborrriggar med öppen gropar på marknaden. XTC 5-blads skraparbitsbild När det gäller produktval kan kunderna välja mellan flera typer av PDC-fräsar, olika bladantal och flera strukturella förstärkningsdesigner. Skräddarsydda PDC-diamantskraparmodeller kan kombineras fritt efter faktiska arbetsförhållanden. TYP VÄLJ: 5-bladigt diamantskrapa • Används främst i medelhårda och hårda bergformationer • Utrustad med rikligt med PDC-fräsar och PDC-mätskydd 4-bladigt diamantskrapa • Används främst för kollag och mjuka formationer • Hög borreffektivitet; skydd för legeringsband är valfritt Förslag på PDC Cutter Val Fälttillämpningsdata visar att efter utbyte av traditionella borrkronor har frekvensen av byte av bitar vid gruvplatser minskat avsevärt. De totala konstruktionskostnaderna inklusive stilleståndstid, arbete och reservdelar har reducerats avsevärt, med bättre borrhålsformningskvalitet, vilket effektivt förbättrar den totala konstruktionseffektiviteten för dagbrottsborrning och sprängning. Framöver kommer vårt företag att fortsätta att optimera produktstrukturer och lansera skräddarsydda modeller för segmenterade arbetsförhållanden, vilket ger högeffektiva och hållbara borrlösningar för dagbrottsgruvor över hela världen.

Den 11:e China International Mining Exhibition (CIME2026) öppnade storartat på China International Exhibition Centre i Peking från 10 till 12 juni 2026. Utställningen, som arrangeras av China Metallurgical Mining Enterprise Association och The Nonferrous Metals Society of China, täcker en total golvyta på 38 000 kvadratmeter. Det samlar mer än 450 uppströms- och nedströmsföretag som är engagerade i gruvutrustning över hela världen, och lockar över 42 000 inhemska och utländska gruvägare, allmänna ingenjörsentreprenörer och köpare till platsen. Rock Drilling Engineering Tools Division av XTC Luoyang Jinlu Cemented Carbide Tools Co., Ltd. gjorde ett anmärkningsvärt framträdande med sitt kompletta sortiment, inklusive Top Hammer Drilling Tools, DTH Drilling Tools, Coal Mining Tools, Construction Tools, Wear and Crushing Tools and Rotary Drilling Tools, as well as supporting rock drilling-, high-ffici-boring tooling lösningar. Uppbackad av robust produktprestanda och professionell monterdesign, stod dess monter ut som en av de mest populära platserna på mässan. Rock Drilling Engineering Tools Division i Luoyang Jinlu arrangerade sin monter noggrant för att helt demonstrera kärnstyrkorna i sin produktportfölj: bred anpassningsförmåga, överlägsen slitstyrka, hög effektivitet och låg energiförbrukning. Utställningsområdet har en minimalistisk, rymlig layout med tydligt uppdelade zoner, som visar upp ett komplett utbud av avancerade produkter som bergborrutrustning och tekniska verktyg tillsammans med innovativa integrerade lösningar. Dessa produkter tillgodoser alla applikationsscenarier inklusive dagbrottsbrytning, underjordisk schaktning, infrastrukturtunnel och stenbrott, perfekt i linje med den rådande industritrenden med grön, kostnadseffektiv och högeffektiv gruvdrift. Många besökande handlare granskade noggrant produktdetaljer på plats. Tekniska ingenjörer levererade praktiska prestationsgenomgångar på plats med inriktning på stenhårdhet, konstruktionsförhållanden och utrustningskompatibilitet, och demonstrerade till fullo företagets starka FoU- och tillverkningskapacitet inom området för bergborrningsteknik och vann stort erkännande från industrikunder. Mot bakgrund av den globala gruvindustrins accelererade övergång mot intelligens, miljövänlighet och hög effektivitet, fungerar Luoyang Jinlus deltagande i CIME2026 China Mining Exhibition som både en omfattande uppvisning av varumärkets styrka och en viktig möjlighet att få kontakt med industriresurser, riktmärken för dess samarbetsteknik och utökat samarbete. Framöver kommer Rock Drilling Engineering Tools Division att fortsätta att fokusera på kärnscenarier för gruvexploatering och teknisk infrastruktur, fördjupa FoU och innovation inom nya material, nya processer och intelligenta teknologier, och kontinuerligt optimera sitt produktsortiment för bergborrverktyg med full spektrum, alla konditioner av hög kvalitet. Det kommer att bryta igenom tekniska barriärer med precisionstillverkningskvalitet, möjliggöra industriell uppgradering via innovativa lösningar och konsekvent leverera kostnadseffektiva, välmatchade och högeffektiva bergborrningstekniska lösningar för kunder hemma och utomlands, och samarbeta med industripartners för att skapa en ny framtid för gruvsektorn. Borrverktyg nere i hålet (DTH) Borrverktyg med topphammare Borrverktyg för kolbrytning Konstruktionsverktyg Slit- och krossverktyg PDC-borrverktyg XTC Luoyang

Den 11:e China International Mining Expo (CIME 2026) öppnade storslaget på China International Exhibition Centre (Shunyi Venue), Peking från 10 till 12 juni 2026. Utställningen, som organiseras gemensamt av China Metallurgical Mining Enterprise Association och The Nonferrous Metals Society of China, täcker en total visningsyta på 38 000 kvadratmeter. Den samlade mer än 450 globala företag längs uppströms och nedströms industriella kedjor av gruvutrustning, och lockade över 42 000 inhemska och utländska gruvoperatörer, allmänna ingenjörsentreprenörer och inköpsproffs till utställningsplatsen. Rock Drilling Engineering Tools Division av Luoyang Golden Egret Geotools gjorde ett framträdande utställningsframträdande med ett komplett sortiment av intelligenta bergborrningsverktyg, matchade hjälpborrprodukter och integrerade miljövänliga högeffektiva borrlösningar. Företagets monter är monter AT58, Hall E1. Utrustad med överlägsen produktprestanda och sofistikerad monterlayout, rankades montern för Luoyang Golden Egret bland de mest besökta mässmontrarna under mässan. Del 1 monter på CIME 2026 Rock Drilling Engineering Tools Division av Luoyang Golden Egret arrangerade utställningsmontern för att fullt ut demonstrera kärnstyrkorna i dess produktserie, inklusive hög anpassningsförmåga, överlägsen slitstyrka, hög effektivitet och låg energiförbrukning. Utställningsområdet har en minimalistisk, elegant layout med tydligt avdelade funktionella zoner. En komplett portfölj av premiumprodukter inklusive bergborrningsutrustning, tekniska verktyg och innovativa integrerade lösningar visades upp på plats, som tillgodoser fullspektrumtillämpningsscenarier som dagbrottsbrytning, underjordisk schaktning, infrastrukturtunneling och stenbrott. Produktsortimentet överensstämmer perfekt med den rådande branschtrenden med grön, kostnadseffektiv och högproduktiv gruvdrift. Många besökande handlare undersökte produktdetaljerna noggrant, medan professionella tekniska ingenjörer levererade praktiska prestandagenomgångar på plats om stenhårdhet, konstruktionsförhållanden och utrustningskompatibilitet. Displayen visade till fullo företagets robusta FoU- och tillverkningsförmåga inom området för bergborrningstekniska verktyg, vilket fick högt erkännande från industrikunder. Del 2 Höjdpunkter i montern Mot bakgrund av den globala gruvindustrins accelererade djupgående omvandling mot intelligens, miljömässig hållbarhet och hög effektivitet, tjänar Luoyang Golden Egrets deltagande i den 11:e China International Mining Expo (CIME 2026) som en omfattande uppvisning av varumärkets styrka, samt för att koppla ihop och skärpa industriella resurser, riktmärka och utöka industriella resurser, nätverk. Framåt kommer Rock Drilling Engineering Tools Division att fortsätta att fokusera på kärnscenarier för gruvexploatering och infrastrukturkonstruktion, intensifiera forskning och innovation inom nya material, avancerade tillverkningsprocesser och intelligenta teknologier, och ytterligare optimera sin produktportfölj med fullspektrum, helt fungerande skick och högkvalitativa bergborrverktyg. Divisionen kommer att bryta tekniska barriärer genom utsökt hantverk, stärka industriell uppgradering via innovativa lösningar och konsekvent leverera kostnadseffektiva, mycket kompatibla och högeffektiva bergborrningstekniska lösningar för kunder hemma och utomlands. Det kommer att gå ihop med alla industripartners för att skapa en ny framtid för den globala gruvsektorn.

Kolbrytare är en av de viktigaste förbrukningsvarorna i kolbrytningsmaskiner. Med utvecklingen av intelligent, högavkastande och effektiv kolbrytning, fortsätter andelen stenkolslag och gånghaltiga kompositkol som bryts att öka. Kolplockar utsätts för högfrekventa stötar, nötande slitage, alternerande belastningar och friktion vid hög temperatur. Frekventa utbyten avbryter inte bara den kontinuerliga produktionen utan ökar också avsevärt kostnaderna för förbrukningsmaterial och underjordiska driftssäkerhetsrisker, vilket direkt begränsar gruvdriftens effektivitet och ökar kostnaden per ton producerat kol. De huvudsakliga fellägena för kolbrytningsbitar är följande: 1. Slitande slitage: Tandspetsen blir trubbig, legeringshuvudet slits ner och skärförmågan går förlorad. 2. Slagbrott: Slag från gånggas gör att hårdmetallhuvudet flisar och spricker; alternerande belastningar genererar utmattningssprickor i tandkroppen, vilket leder till tandskaftfraktur. 3. Svetsfel: Otillräcklig hårdlödningshållfasthet gör att hela legeringshuvudet lossnar; slagsprickor leder till att hela hårdmetallhuvudet lossnar. 4. Termisk utmattningsfel: Skärfriktion genererar omedelbart höga temperaturer, och spraykylning orsakar upprepad termisk expansion och sammandragning, vilket resulterar i ett nätverk av mikrosprickor på tandhuvudet, vilket påskyndar slitaget och frakturprocessen. För att ta itu med ovannämnda problem har Luoyang Golden Egret fokuserat sin forskning på att uppgradera material, innovativa processer och förbättra strukturer för att förbättra skärtändernas övergripande prestanda vad gäller slitstyrka, slaghållfasthet och utmattningsbeständighet. Luoyang Golden Egret balanserar hårdhet och seghet genom att justera volfram-koboltförhållandet i dess legeringständer. För mjuka kolfogar och stenkolsfogar med interkalering av gånggas använder de gradientkobolthaltiga hårdmetaller och WC-pulver med olika kornstorlekar för att framställa hårdmetaller, vilket förbättrar hållfastheten samtidigt som hårdheten bibehålls. RS1 höghållfast legerat stål är valt som basmaterial för tandkroppen och smidd. Samtidigt används en sammansatt värmebehandlingsprocess för att förbättra utmattningsmotståndet hos tandkroppen och avsevärt minska utmattningsfraktur. Luoyang Golden Egret Coal Minig Picks applikationsfodral I en kolgruva i Jincheng, Shanxi-provinsen, genomförde Luoyang Golden Egret och Manufacturer K jämförande tester på U95-kolbrytning. Efter jämförelse på plats under jord var förbrukningsförhållandena för de två specifikationerna för skärplockar från Luoyang Golden Egret och Manufacturer K 1:8 respektive 1:1,8. Sammantaget var förbrukningen av vårt företags skärplock lägre och kunden insåg effektiviteten hos våra produkter. Mining Face Driftinformation Total längd 124 ramar (cirka 210 meter), gruvhöjd cirka 3,5 meter. Ramarna 70-84 består av gångberg och stora mellanbäddade stenar (blå sandsten, hög hårdhet och stark nötningsförmåga), resten är kollag. Utrustningsmärke och trumtyp Tiandi 1650 kolbrytningsmaskin Diameter: 2,24 meter, enkel trumma rymmer 54 skärtänder, 24 skärtänder är installerade på trummans inre ring. Installationsmetod 10 skärtänder är installerade på den inre ringen av huvudtrumman, de återstående 14 är installerade på K-tillverkarens trumma. Jämförelse endast av skärtandsförbrukning på trummans inre ring. Arbetsförhållanden och tillämpningsscenarier för underjordiska bergskikt Skärsektion Förbrukningsvolym Inre Drum Ring King Bit Proportion Inre trumring K1 Proportion Jämförelse av förbrukningskvot: King Bit vs K1 Huvudtrumman skär från ram 93 till ram 63. Förkastningsskikten efter sprängning är relativt lösa. Koltransporter går tillbaka till ram 84 vid bakdelen, sedan stannar maskinen för plockinspektion Total förbrukning: 15 plock K1: 12 st King Bit: 1 st 24/10 24/14 1/8 Skärsektion Förbrukningsvolym Inre Drum Ring King Bit Proportion Inre trumring K2 Proportion Jämförelse av förbrukningskvot: King Bit vs K2 ① Huvudtrumman skär från ram 93 till ram 63. Felskikten efter sprängning är relativt lösa. Koltransporter går tillbaka till ram 84 vid bakdelen, sedan stannar maskinen för plockinspektion ② K2: 15 st King Bit: 5 st 24/9 15/24 1/1,8 Skärsektion Förbrukningsvolym Inre Drum Ring King Bit Proportion Inre trumring K-proportion Jämförelse av förbrukningskvot: King Bit vs K Huvudtrumman skär från ram 84 till ram 77. Förkastningsskikten efter sprängning är relativt solida. Maskinen stannar för plockinspektion Total förbrukning: 20 plock

Topphammarkronor är stenbrytande komponenter som ofta används vid gruvdrift och tunnelutgrävning. Under drift utsätts de kontinuerligt för högfrekventa stötar, växlande påfrestningar och kraftigt slitage. Deras livslängd, strukturella styrka och driftsäkerhet är starkt beroende av exakt kontroll av värmebehandlingsprocessen för bergborrverktygen. Avvikelser i värmebehandlingsparametrar leder lätt till onormala metallografiska strukturer, försämrade mekaniska egenskaper och för tidigt brottsbrott. Vårt företag implementerar standardiserad och förfinad värmebehandlingshantering i hela processen för att konsekvent garantera produkternas prestanda under drift. 1. Pre-Heat Treatment Preparation 1.1 Råvaruinspektion Högkvalitativt legerat stål som uppfyller relevanta standarder används för borrämnen. Strikt inspektion utförs på materialspecifikationer för att säkerställa att basmaterialet uppfyller kraven för höghållfasta bergbrytande arbetsförhållanden. 2. Förbehandling efter smide Alla smidda borrkronor genomgår glödgning för att eliminera kvarvarande smidesspänningar, förfina inre strukturer och förbättra bearbetbarheten, vilket lägger en solid grund för efterföljande bearbetning och formell värmebehandling. 3. Ytrengöring Innan ugnen laddas avlägsnas alla oljefläckar, oxidfläckar och föroreningar på arbetsstyckets ytor noggrant för att förhindra ytdefekter under uppvärmning och säkerställa en stabil värmebehandlingskvalitet. 4. Strukturell optimering för stresslindring Spänningskoncentrationer tenderar att uppstå vid vattenhål, spolspår och skarpa hörn på borrkronor, som är högriskområden för att släcka sprickor. I bearbetningsfasen optimerar vi strukturella konstruktioner genom att ersätta skarpa räta vinklar med cirkulära bågövergångar. Finslipning appliceras på specialformade delar som vattenhål och spolspår för att lindra lokal påfrestning och förbättra den totala strukturella tillförlitligheten. 2. Kontroll av värmebehandlingsutrustning och kärnprocesser Vi använder vakuumvärmebehandlingsutrustning och skräddarsydda precisionsprocesser för att uppnå stabil och kontrollerbar prestanda för topphammarborrar. 2.1. Vakuumugnsvärmebehandling Uppvärmning utförs i en miljö med fullt vakuum för att effektivt undvika ytoxidation och avkolning, vilket säkerställer enhetlig och stabil ytprestanda och metallografisk struktur hos borrkronor. 2.2 Precisionstemperaturkontrollerad härdning Härdningstemperaturer är strikt anpassade i enlighet med stålkvaliteter för att undvika grova korn och ojämna strukturer, för att säkerställa kvalificerade övergripande mekaniska egenskaper hos färdiga produkter. 2.3. Gradvis förvärmningsprocess En stegvis förvärmningsmetod tillämpas med en korrekt reglerad uppvärmningshastighet för att minska termisk stress och effektivt förhindra sprickbildning och deformation av arbetsstycken. 2.4. Storleksbaserad programmerbar temperaturkontroll Exklusiva värmebehandlingsprogram är konfigurerade för borrkronor av olika storlekar och strukturer. Detta säkerställer en synkron och enhetlig temperaturfördelning mellan ytan och kärnan av arbetsstycken och eliminerar ofullständig härdning och inkonsekvent produktprestanda. 3. Full-process kvalitetsinspektion och kontroll Ett dubbelt inspektionssystem som täcker råvaror och färdiga produkter har etablerats för att åstadkomma spårbar kvalitetskontroll över alla arbetsprocedurer. 3. 1. Testning av inkommande råvaror Före lagerhållning utförs strikta tester på nyckelindikatorer inklusive kemisk sammansättning, icke-metalliska inneslutningar och kornstorlek för att förhindra att okvalificerade basmaterial kommer in i produktionen. 3.2. Provtagningsinspektion av färdiga produkter Regelbundna provtagningstester utförs på värmebehandlade färdiga produkter för att verifiera kärnprestandaindikatorer såsom hårdhet, metallografisk struktur och slagseghet, vilket garanterar stabil kvalitet och överensstämmande prestanda för alla produktsatser. Med stöd av denna kompletta uppsättning standardiserade värmebehandlingssystem ger våra gängade borrar utmärkt slagtålighet, slitstyrka och strukturell stabilitet. Vi har utvecklat differentierade värmebehandlingsprocesser skräddarsydda för tunnelteknik och järnmalmsbrytning för att anpassa oss till olika svåra driftsförhållanden. Våra högtillförlitliga topphammarborrar hjälper till att säkerställa säker och effektiv produktion för gruv- och tunnelkonstruktionsprojekt.

EXPO Namn: 2026 China International Mining EXPO Tid: 10-12 juni Monter: E1 AT58 Adress: China International Exhibition Centre (Shunyi Venue), Peking XTC Luoyang kommer att visa våra hot-sale bergborrverktyg, konstruktionsverktyg och pdc-borrverktyg. Varmt välkomna!

I storskaliga byggscenarier som t.ex  gruvdrift , vattenskyddsprojekt och transportinfrastruktur ,  låg borreffektivitet i hårda bergsformationer, kort livslängd för borrkronor och höga byggkostnader har länge varit vanliga smärtpunkter i branschen. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. har länge specialiserat sig på bergborrverktygssektorn. Genom ihållande genombrott i kärnan  hårdmetall  teknologi har företaget utvecklat högpresterande knappbitar  exakt anpassad till arbetsförhållanden som involverar ultrahårda stenar (t.ex. granit, basalt, diorit) och hålborrning , vilket leder till högkvalitativ utveckling av industrin med robust kvalitet. Som kärnkomponenten i borrsystemet, topp  hammarkronor måste motstå kraftiga växlande slagbelastningar, kontinuerligt roterande vridmoment och svår friktion från bergskärningar under långa perioder, vilket ställer höga krav på materialegenskaper och strukturell utformning. Utnyttja innovationer inom sintringsteknik för volframstål,  Jinlu har banat väg för tillämpningen av extremt grovkorniga och nanokorniga hårdmetallmaterial, vilket i grunden tar itu med flaskhalsarna med otillräcklig seghet och dålig slitstyrka i konventionella borrkronor. När det gäller strukturell design, grundad i ingenjörsrutiner, har Geotools omfattande optimerat borrbitssubstrat och bitfixeringsstrukturer via finita elementsimulering och omfattande fälttester. Det vetenskapliga arrangemanget av kultänder och optimerade avgas- och spånborttagningskanaler förbättrar inte bara stenbrytningseffektiviteten utan förhindrar också att stenskärningar fastnar i borren. Den mycket tillförlitliga bitfixeringsprocessen minskar drastiskt riskerna för tandlossning och brott, vilket säkerställer stabil drift av borrkronor i djuphålsoperationer, minimerar stilleståndstiden för bitbyte och förbättrar konstruktionskontinuiteten avsevärt. Genom att hålla fast vid filosofin om teknisk innovation och kvalitetsöverlägsenhet genom material FoU, tillverkning, strukturell optimering och kvalitetskontroll, följer Geotools FoU-team noggrant banbrytande industritrender. Genom att djupt integrera geologiska egenskaper hos olika globala gruvområden och feedback från kunder, upprepar teamet produktprestanda kontinuerligt. Ett strängt kvalitetskontrollsystem i hela processen som omfattar materialegenskapstestning, utmattningstestning och simulerad borrning har etablerats för att säkerställa att varje borrkrona genomgår rigorös verifiering för tillförlitlig kvalitet. Mot bakgrund av framskridande global mineralutveckling och infrastrukturkonstruktion har efterfrågan på högpresterande borrkronor i djuphålsborrning i hårda berg blivit allt mer akut. XTC Luoyang kommer att fortsätta att fokusera på FoU för kärnhårdmetallborrkronor, ständigt tänja på prestandagränser och förbättra produkt- och servicesystem. Med mer effektiva, tillförlitliga och ekonomiska borrverktyg kommer företaget att hjälpa globala kunder att möta utmaningar inom hårdbergsborrning och tillsammans skapa en lovande framtid för bergborrningsindustrin.

2026 Xizang · Nyingchi Engineering Construction Expo Stor invigning på Nyingchi Engineering Construction Exhibition Centre den 28 maj 2026. XTC Luoyang kommer att visa konstruktionsverktyg, slit- och krossverktyg och kolbrytningsverktyg mm. Expotid: 28 maj 2026-30 maj 2026 kl. 10.00-17.30 Monter: T103 Adress: Nyingchi Engineering Construction Exhibition Center (Skärningen mellan North Niyang Avenue, West Taoyuan Road och West Niangqu Road, Bayi District, Nyingchi City Expo Ämne: Bygg drömmar på platån, skapa en grön framtid — Ingenjörskrafter driver högkvalitativ utveckling av Nyingchi Utrustad med distinkt klimat och vackra landskap, Nyingchi väntar på dig. Med professionella produkter och dedikerade tjänster driver vi industriella framsteg och strävar efter win-win-samarbete. Luoyang Jinlu | Monter T103 Din ankomst är mycket efterlängtad!

XTC Wear and Crushing Tools & Crushing and Mixing Tools deltar på China Guizhou International Energy Industry Expo jag. Kromkarbidöverdragsslitplatta (CCO-plåt/slitplatta) 1.1 Produktintroduktion Tillverkad via automatisk svetsning med öppen båge och nedsänkt båge, har CCO Plate/Wear Plate ett slitlager med hög kolhalt och hög kromlegering smält på Q235, Q345 eller låglegerat höghållfast stålsubstrat. 1.1.1 Kärnprestandafördelar · Enastående slitstyrka: Livslängden är 20-30 gånger högre än vanlig stålplåt, 5-10 gånger högmanganstål och 1,5-2,5 gånger gjutjärn med hög kromhalt. · Överlägsen strukturell seghet: Vidhäftningshållfasthet ≥360MPa och Charpy-slagenergi AKV ≥24J, lämpad för slitage och måttliga stötar. · Utmärkt värmebeständighet: Stabil prestanda vid temperaturer upp till 550 ℃ ; Skräddarsydd formel stöder kontinuerlig drift vid 600 ℃ , perfekt passform för skurning av material med hög temperatur. · Flexibel bearbetningskapacitet: Stöder skärning, bockning, svetsning, borrning och rullning för bekväm installation på plats. · Exakt planhet: Ytans planhet kontrolleras inom ±2 mm per meter, vilket underlättar läggning av stora ytor och montering av foder. 1.1.2 Gemensamma specifikationer · Kombinerad tjocklek: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10 mm (substrat + slitlager) · Standardmått: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Anpassade specialformade delar, böjda paneler och rännfoder finns tillgängliga. 1.2 Detaljerade tillämpningsscenarier 1. Gruvindustri (kärnapplikationsområde) · Skraptransportör mitttråg: Motstår intensiv nötning och stötar från kol och malm, med livslängd 8-10 gånger längre än vanliga stålprodukter. · Krossfoder & slagplatta: Tål höghastighetsslag och nötande slitage under granit- och järnmalmskrossning. · Ränna, tratt och gruvbilskaross: Buffrar effektivt kraftiga stötar från fallande malmer för att undvika plåtpenetrering och materialblockering. · Grävskopa, tänder och sidoblad: Stötsäker och slitstark för schaktning av sand, grus och hård jord, vilket minimerar utbytesfrekvensen av delar. · Vibrerande och klassificerande skärmar: Motstår slitage och korrosion under vått och torrt materialsiktning för att förlänga livslängden. 2. Cementindustrin (hög temperatur och kraftig nötning) · Vertikal vals och skivfoder: Tål nötning över 500 ℃ vid klinker- och kalkstensslipning, vilket ökar livslängden med 3-5 gånger. · Separatorblad och husfoder: Skyddar mot slitage och deformation orsakad av höghastighetsluftflöde och dammerosion. · Klinkerränna och matningsrörledning: Tål skurning av 1200 ℃ högtemperaturklinker och minskar igensättning av material. · Krosshammare och liner: Ger pålitlig slag- och slitstyrka för kalkstens- och klinkerkrossning. 3. Kraft- och metallurgiindustri (koldamm, aska och hög värme) · Kolkvarnsfoder, skiva och vals: Anpassningsbar till kraftig nötning och måttlig påverkan vid kolpulverisering. · Koltapprör, asktransportrör och armbågar: Antinötning och antiblockering mot höghastighetskolpulver och flygaska. · Fläktblad och volutfoder: Motstår slitage och korrosion från dammig luftflödeserosion. · Masugnsränna, klocka och fördelare: Upprätthåller stabil drift vid 600 ℃ under skurning av varm sinter och koks. · Sintringsmaskinskrapa och enkelrullskrossväggplatta: Hållbar mot slitage och stötar vid sinterkrossning och transport. 4. Kolindustri (tungt damm och intensiv nötning) · Kolbunker, silo och trattbeklädnad: Anti-stickning och anti-nötning mot långvarig extrudering och flytande friktion av råkol. · Skrap- och överföringsrännor: Pålitlig slag- och nötningsbeständighet för kol- och gånggastransport. · Skopa hjul och foder av staplar-reclaimer: Förhindrar komponentslitage och deformation under kol stapling och återvinning. 5. Anläggningsmaskiner (tung last och aggregatdrift) · Lastskopa och sidoblad: Slag- och slittålig för grus- och smutslastningsarbete. · Bulldozerblad och sidoplattor: Motstår hård nötning samtidigt som den jämnar ut hård jord och krossade stenar. · Dumper lastbox foder: Antislitage och anti-vidhäftning för malm- och jordmaterialtransport. 6. Övriga industrisektorer · Kemisk industri: Korrosionsbeständig rörledning och reaktorfoder med syra-, alkali- och slitstyrka. · Aggregatbearbetning: Appliceras på krossfoder, rännor och vibrerande silpaneler. · Avfallsförbränning: Högtemperatur och slitstarkt foder för askrörledningar, nedkast och ugnsgaller.   II. PDC-borrkrona (polykristallin diamantkompaktborr) 2.1 Produktintroduktion PDC Drill Bit är ett borrverktyg med fast fräs med kompakta polykristallina diamantskär lödda eller sintrade på borrkroppen. Det uppnår stenbrytning via klippning, skrapning och plöjning utan rörliga delar, och blir det föredragna högeffektiva borrverktyget för olje- och gasutvinning, geologisk undersökning och gruvteknik. 2.1.1 PDC-förankringsborrskärns kärnstruktur · PDC Cutter o Syntetiserad under extrema förhållanden på 1500 ℃ och 5GPa, bestående av diamantskikt och hårdmetallbas. o Hårdhet: HV 8000-10000, jämförbar med naturlig diamant och vida överlägsen rullkonbittänder. o Termisk stabilitet: fräsar av ny typ tål temperaturer upp till 1150 ℃ med utmärkt termisk slitstyrka.  2.2 Detaljerade tillämpningsscenarier (formationsanpassning) 1. Olje- och gasborrning (den globala marknadsandelen överstiger 90 %) · Vertikala brunnar: Idealisk för mjuka till medelhårda formationer inklusive sandsten, lersten och skiffer, vilket förbättrar borrhastigheten och minskar tider för tur och retur. · Riktnings- och horisontella brunnar: Stabil bladstruktur kompenserar rotationsavvikelsen, lämplig för lång horisontell borrning, minskar friktionen och förbättrar banakontrollprecisionen. · Djupa och ultradjupa brunnar: Högtemperaturbeständiga fräsar passar djupa varma skikt och uppnår enbits borrfilm över 8000 meter. · Skiffergas- och kolbäddsgasborrning: Förhindrar borrning av borrkronor och säkerställer effektiv skärning i lerskiffer och kollag, vilket accelererar anmärkningsvärt horisontell sektionsborrning. 2. Geologisk och mineralprospekteringsborrning · Kolfältsprospektering: Kostnadseffektiv kärnprovtagning och helhålsborrning i kolfog, lerstens- och sandstensformationer. · Metallmineralprospektering: Borrning i mjuk till medelhård bergart av koppar-, guld- och bly-zinkgruvor för att sänka borrkronans förbrukning. · Hydrogeologi & vattenbrunnsborrning: Snabb hålbildning i kvartärjord, sand och mjuk berggrund med hög brunnbildande kvalitet. 3. Dagbrott och underjordisk gruvdrift · Dagbrottsborrning av spränghål: Skapar hål med en diameter på 115-250 mm i mjuk-medelhård sten av kol- och metallgruvor med snabb penetration och lång livslängd. · Underjordiska gasdränering och ventilationshål: Undviker att borra fastnar och säkerställer smidig borttagning av skär i kol och mjukt berg. · Ankar- och kabelbulthål: Lätt och högeffektiv borrning med små borrhål för vägstöd, kompatibel med handhållen och riggmonterad borrutrustning. 4. Anläggning & Grundbyggnad · Pålfundamentarbeten: Formar hål med en diameter på 500-2000 mm effektivt för bygg-, bro- och hamnfundament i mjuka berg-, jord- och sandlager. · Utforskning av tunneln: Upptäcker underjordiska vatten-, gas- och geologiska strukturer före tunneldrift för snabb geologisk datainsamling. · Undergrundsundersökning av motorvägar och järnvägar: Bergprovtagning och borrning i mjuk jord och väderbitna berglager. 5. Geotermisk borrning · Medel- och lågtemperatur geotermiska brunnar: Värmebeständiga PDC-skärare anpassar sig till 200-300 ℃ vulkaniska och sedimentära bergformationer, vilket ger effektiv borrprestanda och förlängd livslängd.

Under bergborrning utsätts borrstänger för komplexa alternerande spänningar orsakade av slag, vridning, böjning och andra belastningar. Stångkroppens yta utsätts för kraftigt nötning från stenar, medan det centrala hålet utsätts för stötar och korrosion av gruvvattnet, vilket leder till komplexa felbeteenden. Som förbrukningsvara för bergborrning har kvaliteten på R32-borrstavar en betydande inverkan på gruvans produktionskostnader. Därför är stabilisering och förbättring av tillverkningskvaliteten för borrstänger av stor vikt. I. Huvudfelslägen för R32 borrstång De primära brottlägena för R32-borrstavar delas in i tre kategorier: gängslitagebrott (se figur 1), brottbrott i övergångszonen mellan gängor och stångkropp (se figur 2) och stångkroppsbrott (se figur 3, ett mindre vanligt fall).                Bild 1                Figur 2                Figur 3 II. Kvalitetsproblemanalys av R32 borrstång 1. Materialdefekter av ihåligt stål som används för R32 borrstänger. 2. Defekter inklusive dålig rakhet och låg dimensionell noggrannhet hos stavkroppen. 3. Orimlig konstruktion av borrstångsändytor och icke - standardbearbetning, vilket resulterar i dålig passning mellan intilliggande borrstångsändytor. 4. Brister i utformningen eller bearbetningen av övergångszoner, vilket leder till låg precision av gängor, gängrötter och övergångszoner, ytrepor och hög spänningskoncentration i övergångszoner. 5. Dålig övergångspassning mellan vågformade trådar och övergångsbågar, vilket leder till spänningskoncentration. 6. Efter värmebehandling uppfyller inte mikrostrukturen och hårdheten hos borrstångens ytskikt och kärna specifikationerna, vilket resulterar i sämre omfattande mekaniska egenskaper. 7. Begränsad av utrustningsbegränsningar kan ytbehandlingar som kulblästring och anti - korrosionsbehandling inte implementeras, vilket äventyrar den övergripande mekaniska prestandan hos borrstavar. III. Åtgärder för att förbättra kvaliteten på R32-borrstänger 1. Stångens kroppsstruktur Den strukturella formen av ändytor och övergångsspår är en avgörande faktor som påverkar kvaliteten och livslängden för borrstänger. Att strikt designa och bearbeta ändytor och övergångsspår i överensstämmelse med standarder är ett effektivt sätt att förhindra för tidig brott på R32-borrstänger. 2. Bearbetningsprocess Att kontrollera stångkroppens rakhet och standardisera bearbetningen av gängändytstrukturer samt inre och yttre ändfas är primära åtgärder för att garantera borrstångens livslängd. Djupet på övergångsspåren och krökningsradien vid spårets botten utövar den största inverkan på spänningskoncentrationsfaktorn och måste regleras strikt. Dessutom är fylligheten hos vågformade trådar också en viktig bestämningsfaktor för livslängden; vågformade trådar med otillräcklig fyllighet har liten volym och slits snabbt . 3. Värmebehandlingsprocess Den vanliga värmebehandlingsprocessen för R32 borrstavar är uppkolning + luftkylning + anlöpning. Som en kemisk värmebehandlingsteknik möjliggör uppkolning specifika element i atmosfären att infiltrera stålytan genom uppvärmning och värmeisolering, modifiera den kemiska sammansättningen av ytskiktet och skapa distinkta mikrostrukturer och mekaniska egenskaper mellan kärnan och ytskiktet. Under uppkolning accelererar högre temperatur, kolpotential och uppkolningshastighet uppkolningsprocessen, medan lägre parametrar saktar ner den. Alltför högt kolinnehåll i det uppkolade lagret producerar nätverkskarbider, vilket ökar sprödheten och hackkänsligheten. Efter släckning bildas grov martensit och överdriven austenit; ytaustenit i det uppkolade lagret försämrar ythårdheten och slitstyrkan hos borrstänger. Följaktligen är det korrekta valet av uppkolnings- och värmebehandlingsparametrar den mest kritiska faktorn som påverkar borrstångens kvalitet. 4. Kulblästring och antikorrosionsbehandling Kulblästring och anti - korrosionsbehandling är bland nyckelåtgärderna för att förbättra kvaliteten på hammarborrstången, eftersom de avsevärt förlänger utmattningslivslängden och är oumbärliga procedurer. För närvarande är det få inhemska tillverkare som utför ytbehandling av borrstänger, vilket är en viktig orsak till det stora kvalitetsgapet mellan inhemska och utländska borrstänger. IV. Slutsats XTC bergborrverktyg upprätthåller strikt kontroll över viktiga produktionslänkar inklusive bearbetning, värmebehandling och ytbehandling för att säkerställa tillverkningskvalitet. Vårt mål är att förse kunder med mycket slitstarka , slagtåliga och långlivade bergborrverktyg , vilket bidrar till en effektiv utveckling av den globala gruvindustrin .

Luoyang Golden Egrent (XTC) kolgruvverktyg Machinery injicerar "gyllene" fart i den globala gruvindustrin. Hardcore styrka, född från att bryta igenom klippan På vägbrytningens frontlinjer är varje sekund en utmaning till gränserna; under tunnelgrävning åtföljs varje tum av framsteg av slitage. Inför allt mer komplexa arbetsförhållanden är att välja bra gruvverktyg inte bara att välja ett verktyg, utan också att välja en balans mellan effektivitet och kostnad. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., som ett helägt ryggradsföretag i Xiamen Tungsten Co., Ltd. , har åtagit sig att förse globala kunder med lösningar för bergborrningsverktyg med "hög hårdhet, hög slitstyrka, hög slagtålighet och lång livslängd" genom att utnyttja över 30 års erfarenhet av bilsmältningsteknik och R&D-teknik för bilar och 20D år. Helt autonom försörjningskedja som skapar extraordinära prestationer Som ett specialiserat och innovativt "lilla jätte"-företag på nationell nivå är Luoyang Golden Egret inte bara en ledare inom hårdmetallindustrin utan också en enastående representant för "Made in China" som går globalt. Genom att utnyttja fördelarna med Xiamen Tungsten Co., Ltd.s kompletta industriella kedja av volframmalm har företaget uppnått fullständig processoberoende kontroll från råmaterial av volframkarbidpulver till färdiga konstruktionsverktyg . Bra råmaterial skapar bra produkter, högkvalitativa superkristallina WC-partiklar ger Luoyang Golden Egret skärverktyg med utmärkta slitstarka "gener", vilket säkerställer att produktens prestanda når internationella avancerade nivåer. När det gäller produktkvalitetskontroll har företaget successivt passerat ett antal stränga certifieringar, inklusive ISO 9001 kvalitetsledningssystem, vapen och utrustning kvalitetsledningssystem och flygindustrins kvalitetsledningssystem. Med tillverkningsstandarder av militär kvalitet säkerställer företaget att varje skärtand som lämnar fabriken har extremt hög stabilitet och tillförlitlighet. Produktportfölj: Matchar exakt olika arbetsförhållanden Luoyang Golden Egret, med sin djupa förståelse för olika komplexa arbetsförhållanden och driven av teknisk innovation, har skapat ett komplett utbud av skärverktygsprodukter som täcker kolbrytning och tunnelteknik: • Plockformade skärverktyg för kolgruvmaskiner (hållbar typ): Designade speciellt för högutbyte och högeffektiva arbetsytor, dessa verktyg har utmärkt slitstyrka och omfattande mekaniska egenskaper, vilket uppfyller behoven för långvarig, högintensiv kontinuerlig drift. • Plockformade skärverktyg för tunnelborrmaskin (hård bergart): Speciellt förbättrade för hårt bergsförhållanden, dessa legerade tänder uppvisar förbättrad slagseghet. Skärkroppen använder oberoende utvecklat höghållfast legerat verktygsstål, kombinerat med överlägsna värmebehandlingsprocesser, vilket resulterar i branschledande styrka och seghet, som effektivt klarar högt marktryck och mycket abrasiva miljöer. • Spark-Free Series (avancerad testtyp): Utvecklad för högriskmiljöer såsom gasutbrottsgruvor, dessa verktyg, genom en speciell materialformeldesign, förhindrar effektivt gnistbildning under stöten, vilket säkerställer säker produktion. En gruva i Ningxia demonstrerar i första hand: Från "15 tänder per snitt" till "bara 4 tänder per snitt" Oavsett hur avancerad teorin är, är ingenting mer övertygande än konkreta, verkliga data. Tidigare har en stor kolgruva i Ningxia stött på ett allvarligt "tandkonsumtionsproblem" med sina kolbrytningsmaskiner när de stod inför hårda stenformationer. Vanliga skärtänder slits extremt snabbt, vilket kräver att i genomsnitt 15 tänder byts ut för varje skär av kol, vilket resulterar i att månatliga tandanskaffningskostnader överstiger 500 000 yuan. Ännu mer besvärande var de täta stilleståndstiderna för byten, vilket allvarligt påverkade gruvans drifttid och kolproduktion. Efter att ha introducerat Luoyang Golden Egret 35 legerade keramiska skärtänder, genomgick gruvans driftsdata en dramatisk förändring. Under samma driftsförhållanden behövs nu bara 32 skärtänder för 8 st kol, i genomsnitt bara 4 per styckning. Fördelarna med denna förändring är häpnadsväckande: den minskade inte bara kostnaderna för anskaffning av reservdelar avsevärt utan löste också helt problemet med frekventa driftstopp orsakade av tandbyten, vilket avsevärt förbättrade enskiftsdriftseffektiviteten och kolproduktionen, vilket verkligen uppnådde "kostnadsminskning och effektivitetsförbättring." Slutsats Ett bra skärverktyg avgör framgången eller misslyckandet för en produktionslinje. Luoyang Golden Egret är inte bara en tillverkare av skärande verktyg, utan också en leverantör av gruvlösningar för hårda berg. Luoyang Golden Egrets källfabrik producerar och säljer sina egna produkter, stödjer bulkköp och skräddarsydda specifikationer. Gratis prover och fullständig kvalifikationsdokumentation tillhandahålls. Vårt tekniska team är tillgängligt 24/7, och erbjuder one-stop-service för val av arbetsvillkor, konstruktionsanpassning och support efter försäljning, vilket säkerställer bekymmersfri upphandling och pålitlig användning. Att välja Luoyang Golden Egret innebär att välja en framtid med effektivitet, säkerhet och låg förbrukning!

XTC Crushing Tools lanserar en ny generation av kompositförstärkt volframkarbidplåt — Gjutet substrat + slitstarkt slitlager + hårdmetallbultar, löser utmaningen "Slagtålighet + slitstyrka" Nyligen har vårt företag Products for Crushing & Mixing gjort betydande framsteg i sitt FoU-projekt om slitagelappar för krossutrustning. Den nya generationen av kompositförstärkta krosstandplattor har framgångsrikt provproducerats och har gått in i batchverifieringsstadiet under verkliga driftsförhållanden. Speciellt utvecklad för miljöer med hög effekt och slitage som gruvdrift, metallurgi, byggnadsmaterial och bearbetning av fast avfall, använder denna produkt en komposittillverkningsteknologi som kombinerar ett "högseghet gjutet substrat + ythårdslitage + förstärkning av hårdmetallbultar." Detta uppnår omfattande förbättringar i slagtålighet, slitstyrka och livslängd. Som en kärnanvändbar del för krossar, utsätts volframkarbidöverläggsplattorna för upprepade stötar från stora material, stark kompression och nötande slitage under långa driftsperioder. Dess prestanda påverkar direkt utrustningens genomströmning, underhållsintervall och kundens totala driftskostnad. Traditionella tandplattor gjorda av ett enda material kämpar i allmänhet för att balansera seghet och slitstyrka, vilket ofta leder till sprickor, snabbt slitage och tandspetsfel. För att komma till rätta med dessa smärtpunkter i branschen har vårt FoU-team framgångsrikt utvecklat en flerlagers kompositförstärkt tandplattastruktur genom långvarig forskning. Substratmaterial Den nya produkten använder ett höghållfast, högseghetslegerat gjutstål, som uppnår en draghållfasthet på ≥850 MPa, sträckgräns på ≥650 MPa och slagseghet (AKV, rumstemperatur) på ≥35 J/cm², med hårdheten HB280–320. Genom att optimera gjutprocessen och värmebehandlingen har den inre densiteten och den totala bärförmågan förbättrats avsevärt. Detta gör att tandplattan kan bibehålla utmärkt stabilitet under kontinuerlig påverkan från stora malmer, vilket effektivt minskar risken för brott, flisning och spjälkning. Slitageförstärkning Med hjälp av avancerad automatiserad hårdskärningsteknik appliceras ett slitstarkt skikt med hög hårdhet på tandplattans huvudsakliga slitområden. Det hårda ytskiktet uppnår en hårdhet på HRC 58–63, en enskiktstjocklek på 4–8 mm och en bindningsstyrka på ≥350 MPa, vilket ger utmärkt motståndskraft mot nötande nötning och skurning. Laboratorietester visar att slitagetiden för det hårda området är 2–3 gånger längre än för konventionella tandplåtar av högmanganstål. Dessutom, genom eftersvetsspänningsavlastning och gradientövergångsdesign, förblir det hårda ytskiktet motståndskraftigt mot sprickor och sprickor under kraftiga stötbelastningar . Hårdmetallbultförstärkning På de kritiska områdena för krossverktyg har företaget innovativt tillämpat förstärkningsteknik för lödd karbid för att uppgradera tandspetsarna. Dubbarna är gjorda av högpresterande volfram-kobolt-hårdmetall, med en hårdhet på HRA 88–90, böjhållfasthet på ≥2200 MPa och en tryckhållfasthet på ≥4000 MPa. Med hjälp av en höghållfast hårdlödningsprocess är bultarna fast förbundna med tandplattans kropp, vilket avsevärt förbättrar skärnings- och krossningseffektiviteten hos tandspetsarna och minskar avrundning och matthet. I praktiska tillämpningar förväntas livslängden för tandspetsområdet att öka med mer än tre gånger. Valideringsresultat Baserat på simulerade driftsförhållanden och preliminär fältverifiering är den omfattande livslängden för den nya generationens kompositförstärkta tandplatta 80 %–200 % längre än den för konventionella tandplåtar av gjutet stål. Utbytesintervallet för en enda uppsättning tandplattor förlängs avsevärt och utrustningens stilleståndstid för underhåll minskar med över 30 %. Detta hjälper effektivt kunderna att sänka kostnaderna för förbrukningsmaterial per ton malm och förbättra den kontinuerliga utrustningens effektivitet. Engagemang för innovation Framöver kommer vi att fortsätta att svara på kundernas behov under verkliga driftsförhållanden, och utveckla uppgraderingar av vår serie av produkter, inklusive krosstandplattor, tandade rullar och slitstarka foder. Med högre produktprestandastandarder, mer avancerade tillverkningsprocesser och ett bättre servicesystem strävar vi efter att hjälpa industrikunder att uppnå effektiv, säker och stabil produktion. 

Down-the-hole (DTH) borrteknik står som en av de mest kritiska innovationerna inom modern bergborrningsteknik. Som kärnkomponenten i hela borrsystemet bestämmer DTH-borrkronor direkt borreffektivitet, livslängd, projektkostnad och byggsäkerhet. DTH-borrkronor ansluter till DTH-hammare genom precisionssplinestrukturer. Under höghastighetsborrning bär de kraftiga alternerande stötbelastningar från hammarkolven, kontinuerligt roterande vridmoment och svår friktion från stenpartiklar. Denna tuffa arbetsmiljö ställer extremt stränga krav på materialprestanda, strukturell design och tillverkningsprocess: borrkronans kropp måste ha hög hållfasthet och utmattningsbeständighet, och karbidtänderna måste ha utmärkt slagtålighet och slitstyrka för att säkerställa stabil drift under komplexa geologiska förhållanden. Under de senaste åren har genombrott inom sintringstekniken för volframkarbid främjat uppkomsten av ultragrova korn och nano-korn karbidmaterial. Dessa nya material balanserar perfekt hög seghet och hög slitstyrka, bryter igenom prestandaflaskhalsen för traditionella hårdmetalltänder och utökar avsevärt tillämpningsområdet för DTH-borrkronor under extrema arbetsförhållanden. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., som en professionell tillverkare med fokus på bergborrnings- och konstruktionsverktyg under många år, har varit djupt engagerad i FoU och tillverkning av DTH-hammarverktyg under lång tid. Rock Drilling & Construction Tool Division tillhandahåller en komplett produktportfölj inklusive bergborrverktyg, kolbrytare, konstruktionsverktyg, slitstarka och krossverktyg. Genom att förlita sig på avancerad produktionsteknik, strikt kvalitetskontroll av hela processen och kontinuerlig oberoende FoU-innovation, har Jinlu skapat kärntekniska fördelar inom DTH-borrkronans design och tillverkning, och levererar högpresterande, långlivade och kostnadseffektiva borrlösningar för globala kunder. Jinlu DTH-borrs kärna konkurrenskraft kommer från tre oersättliga tekniska styrkor: (1) Självundersökta volframkarbidmaterial med full kedja. Oberoende kontroll från pulverformel, sintring till tandbildning; ultragrov kornkarbid säkerställer hög seghet och utmärkt slitstyrka. (2)Tandfixerad bitskropp med hög tillförlitlighetFinite-element. Simulering och teknisk testning optimerar tandretentionsstrukturen, vilket avsevärt minskar tandlossning och tandbrott. (3) Exklusiv hårdrock specialiserad design. Optimerad sfärisk tandlayout, rimligt luftutsläpp och smidig borttagning av spån förbättrar borrningseffektiviteten och stabiliteten. Jämfört med konkurrenter har Jinlu DTH-borrkronor stark slaghållfasthet, ultrahård bergsanpassning, lång livslängd och mindre stilleståndstid. Med oberoende FoU och storskalig produktion upprätthåller företaget rimliga priser och hög kostnadsprestanda, med stöd av professionell urvalsvägledning och global eftermarknadsservice. För medelstora och stora gruvor och ingenjörsentreprenörer innebär valet av Jinlu högre effektivitet, lägre kostnad och mer pålitlig bygggaranti.

Nyligen har Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (XTC Luoyang förkortat) genomfört prestandatester på plats av sina drifterstavar MFH35-T38R32-4305 vid en guldgruva i Shandong och en järngruva i Liaoning. De två resultaten var enastående, visade överlägsen livslängd, kompatibilitet och stabilitet, fick enhälligt beröm från gruvkunder och lade en solid grund för lanseringen av marknadsföringen av företagets produkter för bergborrstång. Under ledning av XTC Luoyang Top Hammer Tools FoU-avdelning och övervakas av ingenjörer genomgående, utfördes testerna under verkliga gruvförhållanden. Vid guldgruvan i Shandong parades borrstavarna med olika borriggar inklusive Epiroc och Gaiya samt bergborrar 1838 och 23K över olika plattformar. Data visade en maximal kumulativ bild på 3 192 meter över 12 arbetsytor. De flesta borrstänger misslyckades genom normalt slitage, med livslängden förlängd 1–2 arbetsytor längre än de befintliga produkterna på plats, vilket visar övergripande överlägsen prestanda. Hittills har guldgruvan sedan lagt en batchorder på borrstången, acceptansgraden på marknaden har höjts ytterligare. Vid järngruvan i Liaoning, som uppvisade utmanande förhållanden med flera lager och mycket varierande stenhårdhet, arbetade borrstången stabilt med XCMG-borriggar och 18U, 1838 bergborrar, och visade inga för tidiga eller halvtidsfel. Teststavarna uppnådde en ackumulerad yta på 3 830 meter, med maximalt 16 på varandra följande arbetsytor, och nådde en branschledande nivå. Kunder rapporterade att XTC Luoyang borrstänger erbjuder tydliga fördelar i effektivitet och livslängd, med mer jämn kvalitet än för närvarande använda produkter, vilket gör dem mycket lämpliga för storskalig ersättning. Dessa två verkliga tester bekräftade till fullo att vår MFH35-T38R32-4305 borrstång ger lång livslängd, hög anpassningsförmåga och exceptionell tillförlitlighet under olika förhållanden – inklusive hårt berg, mjukt berg och komplexa skiktade formationer. Den är kompatibel med vanlig bergborrutrustning och uppfyller kärnkraven för effektiv gruvdrift och kostnadsreduktion. Som en innovatör inom hårdmetallverktygsindustrin förblir XTC Luoyang engagerad i att integrera FoU med marknadens behov och främja den inhemska ersättningen av bergborrverktyg för gruvdrift. Framgången med dessa tester markerar ytterligare ett genombrott inom tråddesign, materialbearbetning och produkttillförlitlighet. Framöver kommer XTC Luoyang att fortsätta fokusera på kunder, optimera produktprestanda och servicesystem och leverera mer effektiva, hållbara och kostnadseffektiva bergborrningslösningar för gruv- och anläggningstillämpningar, och därigenom stödja högkvalitativ industriutveckling.

Grönt, intelligent och innovativt som arbetar tillsammans för en gemensam framtid Från den 10:e till 12:e april 2026 öppnade den fjärde Kina (Xi'an) internationella gruvutrustnings- och teknikutställningen storslaget på Xi'an International Convention and Exhibition Center. Utställningen syftade till att bygga en plattform för utbyte mellan myndigheter, industri, akademi, forskning och användare inom gruvsektorn, och visa upp intelligenta och gröna teknologier, utrustning och servicelösningar. Utställningen täcker nästan 40 000 kvadratmeter och lockade över 600 företag som täcker hela gruvindustrins kedja. Luoyang Golden Egret(XTC) Rock Drilling Engineering Tools Division deltog med hela sitt utbud av kärnprodukter i monter B307. Med sin avancerade teknologi, överlägsna produktprestanda och professionella servicekoncept lockade montern många besökare, med nya och befintliga kunder och branschpartners som stannade till för att fråga och diskutera samarbete. Montern förblev extremt populär och blev en höjdpunkt på utställningen. Utställningsmontern var noggrant arrangerad och visade upp ett komplett utbud av kärnprodukter som täcker bergborrverktyg, inklusive kolskärtänder, tunneltänder, PDC-borrkronor och slitstarka krossverktyg. Dessa produkter täcker heltäckande olika applikationer som gruv-, järnvägs- och motorvägsinfrastruktur, metallurgisk ingenjörskonst, tunnelbana och vattenskyddsprojekt, vilket ger kunderna allsidiga lösningar för gruvdrift och teknisk borrning. Som en pionjär inom området för bergborrverktyg har Luoyang Golden Egret (XTC) alltid tagit teknisk innovation som sin drivkraft, med fokus på industrins smärtpunkter och kontinuerligt optimera produktstrukturen och förbättra produktens prestanda. Produkterna som ställs ut denna gång är baserade på höghårdhet, slitstarka material och precisionssmideprocesser, med betydande fördelar som stark slaghållfasthet, hög borreffektivitet och lång livslängd. De kan flexibelt anpassas till olika geologiska förhållanden och anläggningsutrustning. Många besökare stannade till vid produktvisningsområdet för att observera produktdetaljer och fråga om specifikationer. Några potentiella kunder hade djupgående diskussioner med personal på plats, diskuterade produktanpassning, samarbetsmodeller och andra frågor, och nådde till en början flera samarbetsavsikter. Den överväldigande populariteten för montern återspeglar både marknadens höga erkännande av företagets produkter och tjänster och dess starka branschinflytande. Framåt kommer Rock Drilling Tools Division att utnyttja denna utställning för att vidareutveckla sin expertis inom bergborrverktygsfältet, med fokus på teknisk innovation och produktuppgraderingar, kontinuerligt bryta igenom tekniska flaskhalsar och stärka branschens högkvalitativa utveckling med överlägsna produkter och mer professionella tjänster.

Från 18 till 20 mars 2026 öppnade International Thermal Spraying Conference and Exhibition (ITSC), som har väckt stor uppmärksamhet från den globala termiska sprutindustrin, storslaget i Bangkok, Thailand. Denna utställning hölls på Bangkok International Trade Exhibition Center och samlade 208 branschledande företag, forskningsinstitutioner och yrkesverksamma från hela världen. Utställningsytan nådde 12 000 kvadratmeter och lockade över 10 000 besökare att delta och delta i utbyten och förhandlingar. Det har blivit en kärnplattform för att visa upp globala tekniska innovationsprestationer inom termisk sprutning, koppla samman industriresurser och gemensamt utforska utvecklingsmöjligheter. XTC Luoyang visade upp sin produktserie för hårda ytmaterial, innovativa teknologier och övergripande lösningar. Båsnumret var 207. Dela med dig av utställningens underbara stunder! Våra termiska spraymaterial kan även användas för borrkronor, kolbrytningsverktyg och dth bits etc. DTH-borrverktyg och konstruktionsverktyg. XTC Luoyang utnyttjade sina kärnstyrkor och fokuserade på att visa upp hela sitt utbud av termiska sprutpulver, legeringspulver, slitstarka svetsmaterial och olika nya produkter. Den presenterade också skräddarsydda lösningar för hårda ytor skräddarsydda för flera områden som flyg-, gasturbiner, ny energi, stål och petrokemisk industri. Vid detta evenemang deltog Luoyang Jinlus tekniska team i djupgående utbyten med globala kamrater och slutanvändare, diskuterade de senaste trenderna inom termisk sprutteknik och delade erfarenheter om ämnen som att optimera beläggningsprocesser och ta itu med industrins smärtpunkter. XTC Luoyang kommer att ta denna utställning som en möjlighet att kontinuerligt fördjupa teknisk innovation inom hårda ytmaterial, optimera produktstrukturen, förbättra produktens kärnkonkurrenskraft och stärka samarbetet och utbytet med globala industripartners. Det kommer aktivt att integreras i det globala termiska sprutningsindustrins ekosystem, främja den internationella utvecklingen av teknologi för hårda ytmaterial, öppna ett nytt kapitel i internationell utveckling och bidra med kinesisk styrka till den högkvalitativa utvecklingen av den globala termiska sprutindustrin!