XTC Crushing Tools lanserar en ny generation av kompositförstärkt volframkarbidplåt
— Gjutet substrat + slitstarkt slitlager + hårdmetallbultar, löser utmaningen "Slagtålighet + slitstyrka"
Nyligen har vårt företag Products for Crushing & Mixing gjort betydande framsteg i sitt FoU-projekt om slitagelappar för krossutrustning. Den nya generationen av kompositförstärkta krosstandplattor har framgångsrikt provproducerats och har gått in i batchverifieringsstadiet under verkliga driftsförhållanden. Speciellt utvecklad för miljöer med hög effekt och slitage som gruvdrift, metallurgi, byggnadsmaterial och bearbetning av fast avfall, använder denna produkt en komposittillverkningsteknologi som kombinerar ett "högseghet gjutet substrat + ythårdslitage + förstärkning av hårdmetallbultar." Detta uppnår omfattande förbättringar i slagtålighet, slitstyrka och livslängd.
Substratmaterial
Den nya produkten använder ett höghållfast, högseghetslegerat gjutstål, som uppnår en draghållfasthet på ≥850 MPa, sträckgräns på ≥650 MPa och slagseghet (AKV, rumstemperatur) på ≥35 J/cm², med hårdheten HB280–320. Genom att optimera gjutprocessen och värmebehandlingen har den inre densiteten och den totala bärförmågan förbättrats avsevärt. Detta gör att tandplattan kan bibehålla utmärkt stabilitet under kontinuerlig påverkan från stora malmer, vilket effektivt minskar risken för brott, flisning och spjälkning.
Slitageförstärkning
Med hjälp av avancerad automatiserad hårdskärningsteknik appliceras ett slitstarkt skikt med hög hårdhet på tandplattans huvudsakliga slitområden. Det hårda ytskiktet uppnår en hårdhet på HRC 58–63, en enskiktstjocklek på 4–8 mm och en bindningsstyrka på ≥350 MPa, vilket ger utmärkt motståndskraft mot nötande nötning och skurning. Laboratorietester visar att slitagetiden för det hårda området är 2–3 gånger längre än för konventionella tandplåtar av högmanganstål. Dessutom, genom eftersvetsspänningsavlastning och gradientövergångsdesign, förblir det hårda ytskiktet motståndskraftigt mot sprickor och sprickor under kraftiga stötbelastningar .
Hårdmetallbultförstärkning
På de kritiska områdena för krossverktyg har företaget innovativt tillämpat förstärkningsteknik för lödd karbid för att uppgradera tandspetsarna. Dubbarna är gjorda av högpresterande volfram-kobolt-hårdmetall, med en hårdhet på HRA 88–90, böjhållfasthet på ≥2200 MPa och en tryckhållfasthet på ≥4000 MPa. Med hjälp av en höghållfast hårdlödningsprocess är bultarna fast förbundna med tandplattans kropp, vilket avsevärt förbättrar skärnings- och krossningseffektiviteten hos tandspetsarna och minskar avrundning och matthet. I praktiska tillämpningar förväntas livslängden för tandspetsområdet att öka med mer än tre gånger.
Valideringsresultat
Baserat på simulerade driftsförhållanden och preliminär fältverifiering är den omfattande livslängden för den nya generationens kompositförstärkta tandplatta 80 %–200 % längre än den för konventionella tandplåtar av gjutet stål. Utbytesintervallet för en enda uppsättning tandplattor förlängs avsevärt och utrustningens stilleståndstid för underhåll minskar med över 30 %. Detta hjälper effektivt kunderna att sänka kostnaderna för förbrukningsmaterial per ton malm och förbättra den kontinuerliga utrustningens effektivitet.
Engagemang för innovation
Framöver kommer vi att fortsätta att svara på kundernas behov under verkliga driftsförhållanden, och utveckla uppgraderingar av vår serie av produkter, inklusive krosstandplattor, tandade rullar och slitstarka foder. Med högre produktprestandastandarder, mer avancerade tillverkningsprocesser och ett bättre servicesystem strävar vi efter att hjälpa industrikunder att uppnå effektiv, säker och stabil produktion.