Kolbrytare är en av de viktigaste förbrukningsvarorna i kolbrytningsmaskiner. Med utvecklingen av intelligent, högavkastande och effektiv kolbrytning, fortsätter andelen stenkolslag och gånghaltiga kompositkol som bryts att öka. Kolplockar utsätts för högfrekventa stötar, nötande slitage, alternerande belastningar och friktion vid hög temperatur. Frekventa utbyten avbryter inte bara den kontinuerliga produktionen utan ökar också avsevärt kostnaderna för förbrukningsmaterial och underjordiska driftssäkerhetsrisker, vilket direkt begränsar gruvdriftens effektivitet och ökar kostnaden per ton producerat kol.
De huvudsakliga fellägena för kolbrytningsbitar är följande:
1. Slitande slitage: Tandspetsen blir trubbig, legeringshuvudet slits ner och skärförmågan går förlorad.
2. Slagbrott: Slag från gånggas gör att hårdmetallhuvudet flisar och spricker; alternerande belastningar genererar utmattningssprickor i tandkroppen, vilket leder till tandskaftfraktur.
3. Svetsfel: Otillräcklig hårdlödningshållfasthet gör att hela legeringshuvudet lossnar; slagsprickor leder till att hela hårdmetallhuvudet lossnar.
4. Termisk utmattningsfel: Skärfriktion genererar omedelbart höga temperaturer, och spraykylning orsakar upprepad termisk expansion och sammandragning, vilket resulterar i ett nätverk av mikrosprickor på tandhuvudet, vilket påskyndar slitaget och frakturprocessen.
För att ta itu med ovannämnda problem har Luoyang Golden Egret fokuserat sin forskning på att uppgradera material, innovativa processer och förbättra strukturer för att förbättra skärtändernas övergripande prestanda vad gäller slitstyrka, slaghållfasthet och utmattningsbeständighet.
Luoyang Golden Egret balanserar hårdhet och seghet genom att justera volfram-koboltförhållandet i dess legeringständer. För mjuka kolfogar och stenkolsfogar med interkalering av gånggas använder de gradientkobolthaltiga hårdmetaller och WC-pulver med olika kornstorlekar för att framställa hårdmetaller, vilket förbättrar hållfastheten samtidigt som hårdheten bibehålls. RS1 höghållfast legerat stål är valt som basmaterial för tandkroppen och smidd. Samtidigt används en sammansatt värmebehandlingsprocess för att förbättra utmattningsmotståndet hos tandkroppen och avsevärt minska utmattningsfraktur.
Luoyang Golden Egret Coal Minig Picks applikationsfodral
I en kolgruva i Jincheng, Shanxi-provinsen, genomförde Luoyang Golden Egret och Manufacturer K jämförande tester på U95-kolbrytning. Efter jämförelse på plats under jord var förbrukningsförhållandena för de två specifikationerna för skärplockar från Luoyang Golden Egret och Manufacturer K 1:8 respektive 1:1,8. Sammantaget var förbrukningen av vårt företags skärplock lägre och kunden insåg effektiviteten hos våra produkter.
Mining Face Driftinformation | Total längd 124 ramar (cirka 210 meter), gruvhöjd cirka 3,5 meter. Ramarna 70-84 består av gångberg och stora mellanbäddade stenar (blå sandsten, hög hårdhet och stark nötningsförmåga), resten är kollag. |
Utrustningsmärke och trumtyp | Tiandi 1650 kolbrytningsmaskin Diameter: 2,24 meter, enkel trumma rymmer 54 skärtänder, 24 skärtänder är installerade på trummans inre ring. |
Installationsmetod | 10 skärtänder är installerade på den inre ringen av huvudtrumman, de återstående 14 är installerade på K-tillverkarens trumma. Jämförelse endast av skärtandsförbrukning på trummans inre ring. |
Arbetsförhållanden och tillämpningsscenarier för underjordiska bergskikt
| Skärsektion | Förbrukningsvolym | Inre Drum Ring King Bit Proportion | Inre trumring K1 Proportion | Jämförelse av förbrukningskvot: King Bit vs K1 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Huvudtrumman skär från ram 93 till ram 63. Förkastningsskikten efter sprängning är relativt lösa. Koltransporter går tillbaka till ram 84 vid bakdelen, sedan stannar maskinen för plockinspektion Total förbrukning: 15 plock | K1: 12 st | King Bit: 1 st | 24/10 | 24/14 | 1/8 |
| Skärsektion | Förbrukningsvolym | Inre Drum Ring King Bit Proportion | Inre trumring K2 Proportion | Jämförelse av förbrukningskvot: King Bit vs K2 | |
|---|---|---|---|---|---|
| ① Huvudtrumman skär från ram 93 till ram 63. Felskikten efter sprängning är relativt lösa. Koltransporter går tillbaka till ram 84 vid bakdelen, sedan stannar maskinen för plockinspektion ② | K2: 15 st | King Bit: 5 st | 24/9 | 15/24 | 1/1,8 |
| Skärsektion | Förbrukningsvolym | Inre Drum Ring King Bit Proportion | Inre trumring K-proportion | Jämförelse av förbrukningskvot: King Bit vs K | |
|---|---|---|---|---|---|
| Huvudtrumman skär från ram 84 till ram 77. Förkastningsskikten efter sprängning är relativt solida. Maskinen stannar för plockinspektion Total förbrukning: 20 plock |