Küresel madencilik ve tünel mühendisliği verimliliği artmaya devam ettikçe, verimli ve dayanıklı ekipman talebi artmaya devam etmektedir. Kaya sondaj araçlarının temel bileşeni olan Shank Adaptör Technology, bir dizi çığır açan yenilik başlattı. Malzeme bilimi ve üretim sürecinin yükseltilmesi yoluyla, takma direnci, yorgunluk direnci ve şaft adaptörlerinin genel servis ömrü önemli ölçüde iyileştirilebilir.
1. Karbürizasyon ve yüzey sertleştirme
Karbürizasyon tedavisi, sapı bir karbürizasyon fırına yerleştirmektir ve bir süre sonra, şaft adaptörünün yüzeyinde ve su deliğinin iç duvarında aşınmaya dayanıklı sertleştirilmiş bir tabaka üretilecektir. Söndürme ve tavlama yaptıktan sonra, yüzey 55-60HRC olacak ve çekirdek 40-46HRC olacaktır. Yüzey sertleştirme, aynı sertleştirme etkisini elde etmek için yüksek frekanslı indüksiyon ısıtma söndürme ve temperleme kullanmaktır, ancak farklı çalışma koşulları altında servis ömrü farklıdır. Yumuşak kaya çalışma koşulları için yüzey sertleştirme işlemi seçilebilir, ancak sert kaya çalışma koşulları için, ürünün aşınma direncini ve yorgunluk mukavemetini artırmak için karbürleme tedavisi seçilebilir.
2. Korozyon koruması için yüzey işlemi
Kullanım koşullarının karmaşıklığı ile çubuk gövdesi, karartma, krom kaplama, fosfat, kaplama ve diğer tedavi yöntemleri gibi orijinal temelde de işlenir. Krom kaplamanın kalınlığı yaklaşık 0.05-0.1mm'dir ve sertlik yaklaşık 800-1000HV'dir, böylece ürün nemli veya asidik bir ortamda kullanılabilir, ancak maliyet nispeten yüksektir. Karartma, metal yüzey üzerinde sadece 0.5-1.5μm kalınlığında kimyasal yöntemlerle yoğun bir oksit film üretir . Yüzeyin soyulması kolaydır ve kısa vadede pası önleyebilir. Fosfat, yüzeyde, 1-50 um kalınlığında , gresi emebilen ve anti-rust yağ ile birleştirildiğinde iyi korozyon direncine sahip olan gözenekli bir kristal film oluşturmaktır, ancak etkilendiğinde kırılgan ve çatlaması kolaydır. Kaplama esas olarak iyi korozyon direncine ve bağlanma mukavemetine sahip bir nano kaplamadır, ancak üretim süresi uzundur ve püskürtme sonrası kurutma süresi uzundur. Kapsamlı maliyet ve performans göz önüne alındığında farklı çalışma koşulları altında farklı yüzey tedavileri seçilebilir.
Hakkımızda