Kaya delme sırasında sondaj çubukları darbe, burulma, bükülme ve diğer yüklerin neden olduğu karmaşık değişken gerilimlere maruz kalır. Çubuk gövdesinin yüzeyi kayalar nedeniyle şiddetli aşınmaya maruz kalırken, merkezi delik maden suyu nedeniyle darbeye ve korozyona maruz kalır ve bu da karmaşık arıza davranışlarına yol açar. Kaya delme için bir sarf malzemesi olarak R32 sondaj çubuklarının kalitesinin maden üretim maliyetleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle sondaj tijlerinin üretim kalitesinin stabilize edilmesi ve iyileştirilmesi büyük önem taşımaktadır.
I. R32 Delme Çubuğunun Ana Arıza Modları
R32 sondaj çubuklarının birincil arıza modları üç kategoriye ayrılır: diş aşınma hatası (bkz. Şekil 1), dişler ile çubuk gövdesi arasındaki geçiş bölgesinde kırılma hatası (bkz. Şekil 2) ve çubuk gövdesi arızası (bkz. Şekil 3, daha az yaygın bir durum).
II. R32 Delme Çubuğunun Kalite Sorun Analizi
1. R32 sondaj çubuklarında kullanılan içi boş çeliğin malzeme kusurları.
2. Çubuk gövdesinin zayıf düzgünlüğü ve düşük boyutsal doğruluğu dahil kusurlar.
3. Sondaj çubuğu uç yüzlerinin makul olmayan yapısal tasarımı ve standart olmayan işlemler , bitişik sondaj çubuğu uç yüzleri arasında zayıf bağlantıya neden olur.
4. Dişlerin, diş köklerinin ve geçiş bölgelerinin düşük hassasiyetine, yüzey çiziklerine ve geçiş bölgelerinde yüksek gerilim konsantrasyonuna yol açan geçiş bölgelerinin tasarımında veya işlenmesindeki eksiklikler.
5. Dalga şeklindeki dişler ve geçiş yayları arasındaki zayıf geçiş uyumu , gerilim yoğunlaşmasına neden olur.
6. Isıl işlemden sonra, matkap çubuğunun yüzey katmanının ve çekirdeğinin mikro yapısı ve sertliği spesifikasyonları karşılayamaz, bu da kapsamlı mekanik özelliklerin düşük olmasına neden olur.
7. Ekipman sınırlamaları nedeniyle kumlama ve korozyon önleme işlemi gibi yüzey işlemleri uygulanamaz ; bu da sondaj çubuklarının genel mekanik performansını tehlikeye atar.
III. R32 Delme Çubuklarının Kalitesini Artırmaya Yönelik Önlemler
1. Çubuk Gövde Yapısı
Uç yüzeylerin ve geçiş oluklarının yapısal formu, sondaj tijlerinin kalitesini ve hizmet ömrünü etkileyen hayati bir faktördür. Uç yüzeylerin ve geçiş kanallarının standartlara uygun olarak titizlikle tasarlanması ve işlenmesi, R32 matkap çubuklarının erken kırılmasını önlemenin etkili bir yoludur.
2. İşleme Süreci
Çubuk gövdesinin düzlüğünün kontrol edilmesi ve diş uç yüz yapılarının yanı sıra iç ve dış uç yüz pahlarının işlenmesinin standartlaştırılması, matkap çubuğunun servis ömrünü garanti etmek için temel önlemlerdir. Geçiş oluklarının derinliği ve oluk tabanlarındaki eğrilik yarıçapı, gerilim konsantrasyon faktörü üzerinde en büyük etkiyi yaratır ve sıkı bir şekilde düzenlenmelidir. Ayrıca dalga şeklindeki dişlerin dolgunluğu da servis ömrünün önemli bir belirleyicisidir; Yetersiz dolgunluğa sahip dalga şeklindeki iplikler küçük hacimlidir ve çabuk aşınır.
3. Isıl İşlem Süreci
R32 matkap çubukları için yaygın ısıl işlem süreci karbürleme + hava soğutma + temperlemedir. Kimyasal bir ısıl işlem tekniği olarak karbürleme, atmosferdeki belirli elementlerin ısıtma ve ısı yalıtımı yoluyla çelik yüzeye sızmasını, yüzey katmanının kimyasal bileşimini değiştirmesini ve çekirdek ile yüzey katmanı arasında farklı mikro yapılar ve mekanik özellikler yaratmasını sağlar. Karbürleme sırasında yüksek sıcaklık, karbon potansiyeli ve karbürleme hızı karbürleme işlemini hızlandırırken, düşük parametreler yavaşlatır. Karbürlenmiş katmandaki aşırı yüksek karbon içeriği, ağ şeklinde karbürler üreterek kırılganlığı ve çentik hassasiyetini artırır. Söndürmeden sonra kaba martensit ve aşırı ostenit oluşur; Karbürlenmiş katmandaki yüzey östeniti, sondaj çubuklarının yüzey sertliğini ve aşınma direncini bozar. Buna göre karbürleme ve ısıl işlem parametrelerinin doğru seçimi sondaj tij kalitesini etkileyen en kritik faktördür.
4. Kumlama ve Korozyon Önleyici İşlem
Bilyeli kumlama ve korozyon önleme işlemi , yorulma ömrünü önemli ölçüde uzattığı ve vazgeçilmez prosedürler olduğu için kaya darbeli delici çubuğunun kalitesini iyileştirmeye yönelik temel önlemler arasındadır. Şu anda az sayıda yerli üretici, sondaj tijleri için yüzey işlemi gerçekleştiriyor; bu da yerli ve yabancı sondaj tijleri arasındaki önemli kalite farkının ana nedenidir.
IV. Çözüm
XTC kaya delme araçları, üretim kalitesini garanti altına almak için işleme, ısıl işlem ve yüzey işlemi dahil olmak üzere önemli üretim bağlantıları üzerinde sıkı kontrol sağlar. Amacımız müşterilerimize aşınmaya karşı yüksek dirençli, darbeye dayanıklı ve uzun ömürlü kaya delme aletleri sunarak küresel madencilik endüstrisinin verimli bir şekilde gelişmesine katkıda bulunmaktır .