Mit zunehmender Global Mining und Tunnel Engineering Efficiency wächst die Nachfrage nach effizienten und langlebigen Geräten weiter. Als Kernkomponente von Rockbohrwerkzeugen hat die Shank -Adapter -Technologie eine Reihe von bahnbrechenden Innovationen eingeleitet. Durch das Upgrade des Materialwissenschaft und des Herstellungsprozesses können der Verschleißfestigkeit, die Müdigkeitsbeständigkeit und die Lebensdauer der Schaft -Adapter erheblich verbessert werden.
1. Verkohlen und Oberflächenhärten
Durch die Kohlenhydrate wird der Schaft in einen Kohlensäureofen gelegt, und nach einiger Zeit wird auf der Oberfläche des Shank-Adapters und der inneren Wand des Wasserlochs eine härtete Verschleißschicht erzeugt. Nach dem Löschen und Temperieren beträgt die Oberfläche 55-60 Stunden und der Kern beträgt 40-46 Stunden. Oberflächenhärtung besteht darin, Hochfrequenzinduktionsheizung und Temperierung zu verwenden, um den gleichen Härtungseffekt zu erzielen, aber die Lebensdauer unter verschiedenen Arbeitsbedingungen ist unterschiedlich. Bei den Arbeitsbedingungen für weiche Gesteine kann die Behandlung mit Oberflächenhärten ausgewählt werden. Bei harten Gesteinsarbeitsbedingungen kann jedoch die Kohlensäurebehandlung ausgewählt werden, um die Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsfestigkeit des Produkts zu verbessern.
2. Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz
Mit der Komplexität der Verwendungsbedingungen wird der Stabkörper auf der ursprünglichen Basis weiter behandelt, wie z. B. Schwärzung, Chrombeschichtung, Phosphating, Beschichtung und andere Behandlungsmethoden. Die Dicke der Chrombeschichtung beträgt etwa 0,05-0,1 mm und die Härte etwa 800-1000 HV, so dass das Produkt in einer feuchten oder sauren Umgebung verwendet werden kann, aber die Kosten sind relativ hoch. Schwärzung erzeugt durch chemische Methoden einen dichten Oxidfilm auf der Metalloberfläche mit einer Dicke von nur 0,5 bis 1,5 μm . Die Oberfläche ist leicht abzuziehen und kann kurzfristig Rost verhindern. Phosphating besteht darin, einen porösen kristallinen Film auf der Oberfläche mit einer Dicke von 1-50 μm zu bilden , die das Fett absorbieren und eine gute Korrosionsbeständigkeit in Kombination mit Anti-Rust-Öl aufweist, aber es ist spröde und leicht zu knacken, wenn es betroffen ist. Die Beschichtung ist hauptsächlich eine Nanobeschichtung, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Bindungsfestigkeit aufweist, aber die Produktionszeit ist lang und die Trocknungszeit nach dem Sprühen ist lang. Unter verschiedenen Arbeitsbedingungen können verschiedene Oberflächenbehandlungen unter Berücksichtigung der umfassenden Kosten und Leistung ausgewählt werden.
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