1. Minería de carbón
1.1 Sean de carbón blando (dureza del praeter f≤3)
Requisitos de rendimiento: en estas condiciones, la costura de carbón es relativamente difícil, ofreciendo una resistencia mínima a la ruptura de la roca. Sin embargo, las selecciones de carbón deben poseer una alta eficiencia de corte. Debido a que la fricción ineficaz durante el corte puede conducir fácilmente a un sobrecalentamiento, las selecciones de carbón deben poseer una excelente disipación de calor. Además, para garantizar una rápida penetración en la costura del carbón, la nitidez de las selecciones de carbón es crucial.
- Picks adecuadas: las selecciones ordinarias generalmente se usan. Su diseño de cabeza afilada puede reducir efectivamente la resistencia de corte y aumentar la velocidad de excavación;
1.2 Sean de carbón mediano dura (3 <f≤6)
Requisitos de rendimiento: las costuras de carbón medianas dan más demandas en la resistencia al desgaste de las selecciones. A medida que aumenta la dureza de la costura del carbón, el desgaste de selección se acelera, acorta su vida útil y requiere un reemplazo frecuente. Por lo tanto, las selecciones deben presentar refuerzo de desgaste de superficie para resistir estas formaciones altamente abrasivas.
-Celecciones adaptables: dirigirse a las costuras de carbón medianas dudas, estas selecciones cuentan con un refuerzo resistente al desgaste de la superficie. A través de materiales y procesos especializados, la resistencia al desgaste aumenta 2-3 veces. La pulverización térmica de un recubrimiento resistente al desgaste en la superficie del diente extiende significativamente la vida útil en las costuras de carbón mediano.
1.3 Vetas de carbón duras y vetas de carbón con gangación intercalada (f> 6 o que contiene ganga intercalada, dureza y suavidad desiguales)
Requisitos de rendimiento: Las condiciones de trabajo en esta formación compleja se encuentran entre las más duras. Las selecciones no solo deben resistir fuertes fuerzas de impacto para evitar que la cabeza de la aleación se derrumbe y el cuerpo del diente se rompa, sino que también se ocupa del uso desigual causado por la fuerza desigual. Por lo tanto, las selecciones deben tener una alta resistencia al impacto y un buen rendimiento de desgaste anti-escéntrico.
- Celecciones adaptables: la serie de selecciones resistentes al impacto ha mejorado significativamente la resistencia al impacto al ampliar la cabeza de la aleación y fortalecer el cuerpo del diente a través del tratamiento térmico. A la superficie se agrega una capa resistente al desgaste de aleación, mejorando en gran medida la resistencia al desgaste y la vida útil del producto. Al mismo tiempo, se agrega la función de autogestivo para garantizar un desgaste uniforme y extender la vida útil general.
2. Excavación del túnel
2.1 Suelo blando
Requisitos de rendimiento: el suelo blando requiere dureza relativamente baja, pero las selecciones deben ser adaptables y capaces de operar de manera estable en varios tipos de suelo. Además, debido a que el suelo blando puede tener alto contenido de agua y geología inestable, las selecciones también deben poseer un cierto grado de resistencia a la corrosión y resistencia a la flexión.
- Elección adaptable: el cuerpo del diente está hecho de materiales resistentes a la corrosión, y la estructura del diente está optimizada para mejorar la resistencia a la flexión.
2.2 Formación rocosa
- Requisitos de rendimiento: la alta dureza de las formaciones de rocas impone demandas extremadamente altas sobre la dureza y la resistencia al desgaste de la selección. Además, durante el túnel, la selección debe soportar un par significativo y las fuerzas de impacto, lo que hace que su resistencia e impacto tengan la resistencia.
- Celecciones adaptables: para formaciones rocosas, se utilizan selecciones con alta dureza y alta resistencia al desgaste. El carburo cementado de alta calidad se selecciona como el material de la cabeza del cortador, combinado con acero dental de alta resistencia. La tecnología de soldadura avanzada se utiliza para garantizar un vínculo firme entre la cabeza de aleación y el cuerpo del diente.
En resumen, las selecciones tienen requisitos de rendimiento distintos en diferentes condiciones de aplicación. Solo seleccionando con precisión las selecciones basadas en condiciones de trabajo específicas se puede realizar plena efectividad, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo los costos. Luoyang Jinlu puede proporcionar diseños personalizados basados en las necesidades del cliente. Presentamos cabezales de cortador de carburo ultra coarsos optimizados para altas velocidades de corte, capas resistentes al desgaste diseñadas para que coincidan con diferentes condiciones de trabajo y formaciones de rocas, y un análisis de simulación para optimizar continuamente el diseño del producto para garantizar un equilibrio perfecto entre la vida del producto y la eficiencia.
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