Selama pengeboran batu, batang bor mengalami tegangan bolak-balik kompleks yang disebabkan oleh benturan, torsi, tekukan, dan beban lainnya. Permukaan badan batang mengalami abrasi parah akibat batuan, sedangkan lubang tengah mengalami benturan dan korosi oleh air tambang, yang menyebabkan perilaku kegagalan yang kompleks. Sebagai bahan habis pakai untuk pengeboran batu, kualitas batang bor R32 mempunyai dampak besar terhadap biaya produksi tambang. Oleh karena itu, menstabilkan dan meningkatkan kualitas pembuatan batang bor sangatlah penting.
I. Mode Kegagalan Utama Batang Bor R32
Mode kegagalan utama batang bor R32 terbagi dalam tiga kategori: kegagalan keausan ulir (lihat Gambar 1), kegagalan patah pada zona transisi antara ulir dan badan batang (lihat Gambar 2), dan kegagalan badan batang (lihat Gambar 3, kasus yang kurang umum).
II. Analisis Masalah Kualitas Batang Bor R32
1. Cacat material baja hollow yang digunakan untuk batang bor R32.
2. Cacat termasuk kelurusan yang buruk dan akurasi dimensi badan batang yang rendah.
3. Desain struktural permukaan ujung batang bor yang tidak masuk akal dan pemrosesan yang tidak standar , mengakibatkan pemasangan yang buruk antara permukaan ujung batang bor yang berdekatan.
4. Kekurangan dalam desain atau pemrosesan zona transisi, yang menyebabkan rendahnya presisi benang, akar benang dan zona transisi, goresan permukaan, dan konsentrasi tegangan tinggi di zona transisi.
5. Kesesuaian transisi yang buruk antara benang berbentuk gelombang dan busur transisi, menyebabkan konsentrasi tegangan.
6. Setelah perlakuan panas, struktur mikro dan kekerasan lapisan permukaan dan inti batang bor tidak memenuhi spesifikasi, sehingga sifat mekanik komprehensifnya lebih rendah.
7. Karena keterbatasan peralatan, perawatan permukaan seperti peledakan tembakan dan perawatan anti korosi tidak dapat diterapkan, sehingga mengganggu kinerja mekanis batang bor secara keseluruhan.
AKU AKU AKU. Langkah-Langkah Peningkatan Kualitas Batang Bor R32
1. Struktur Tubuh Batang
Bentuk struktural permukaan ujung dan alur transisi merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas dan masa pakai batang bor. Merancang dan mengerjakan permukaan ujung dan alur transisi secara ketat sesuai dengan standar adalah cara yang efektif untuk mencegah patah dini pada batang bor R32.
2. Proses Pemesinan
Mengontrol kelurusan badan batang dan menstandardisasi pemesinan struktur muka ujung ulir serta chamfer muka ujung internal dan eksternal merupakan tindakan utama untuk menjamin masa pakai batang bor. Kedalaman alur transisi dan jari-jari kelengkungan pada dasar alur memberikan dampak terbesar pada faktor konsentrasi tegangan dan harus diatur secara ketat. Selain itu, kelengkapan benang berbentuk gelombang juga merupakan penentu utama masa pakai; benang berbentuk gelombang dengan kepenuhan yang tidak mencukupi memiliki volume yang kecil dan cepat aus.
3. Proses Perlakuan Panas
Proses perlakuan panas yang umum untuk batang bor R32 adalah karburasi + pendinginan udara + temper. Sebagai teknik perlakuan panas kimia, karburasi memungkinkan unsur-unsur tertentu di atmosfer menyusup ke permukaan baja melalui pemanasan dan isolasi termal, memodifikasi komposisi kimia lapisan permukaan dan menciptakan struktur mikro dan sifat mekanik yang berbeda antara inti dan lapisan permukaan. Selama karburisasi, suhu yang lebih tinggi, potensi karbon dan kecepatan karburasi mempercepat proses karburasi, sedangkan parameter yang lebih rendah memperlambatnya. Kandungan karbon yang terlalu tinggi pada lapisan karburasi menghasilkan karbida jaringan, sehingga meningkatkan kerapuhan dan sensitivitas takik. Setelah pendinginan, martensit kasar dan austenit berlebih terbentuk; permukaan austenit dalam lapisan karburasi merusak kekerasan permukaan dan ketahanan aus batang bor. Oleh karena itu, pemilihan parameter karburasi dan perlakuan panas yang tepat merupakan faktor paling penting yang mempengaruhi kualitas batang bor.
4. Peledakan Tembakan dan Perawatan Anti Korosi
Peledakan tembakan dan perawatan anti - korosi merupakan salah satu langkah utama untuk meningkatkan kualitas batang bor palu batu, karena tindakan ini secara signifikan memperpanjang umur kelelahan dan merupakan prosedur yang sangat diperlukan. Saat ini, hanya sedikit produsen dalam negeri yang melakukan perawatan permukaan batang bor, yang merupakan alasan utama kesenjangan kualitas yang besar antara batang bor dalam dan luar negeri.
IV. Kesimpulan
Alat pengeboran batu XTC menerapkan kontrol ketat terhadap jalur produksi utama termasuk permesinan, perlakuan panas, dan perawatan permukaan untuk memastikan kualitas produksi. Tujuan kami adalah menyediakan alat pengeboran batuan yang sangat tahan aus, tahan benturan, dan tahan lama bagi pelanggan , sehingga berkontribusi terhadap pengembangan industri pertambangan global yang efisien .