バルク材料の破砕および鉱物処理の分野では、高圧粉砕ロール (HPGR) が材料の粉砕効率を高めるための「心臓部」であることは間違いありません。それにもかかわらず、高硬度で摩耗性の高い鉱石を扱う場合、ローラー表面ライナーの激しい摩耗が長い間、多くの企業を悩ませている技術的なボトルネックとなってきました。メンテナンスのための頻繁なシャットダウンは、生産上の利点を損なうだけでなく、運用コストを押し上げます。
この蔓延する産業上の課題に取り組むために、当社は誇らしげに TCS シリーズろう付け炭化タングステン耐摩耗スタッドを発売します。これは、HPGR ローラー表面の修復と強化のために特別に作られた最高級の「防弾チョッキ」です。このソリューションは機器を活性化し、超長期のサービス サイクル動作を実現します。
私。 タングスタッド (摩耗および粉砕ツール) コアテクノロジー: カスタマイズされた高耐久保護ソリューション
国際的な主流の耐摩耗技術を活用して最適化し、当社は高圧研削ロールの非常に過酷な使用条件に適応する包括的なローカリゼーションと技術アップグレードを実行しました。
1. プレミアム超硬合金: 硬度と靭性の究極のバランス
耐摩耗スタッドの頭部には自社開発の高品質WC-Co超硬合金を採用。正確な配合と熱間静水圧プレス (HIP) 焼結プロセスを採用したこの材料は、非常に高い微小硬度を実現します。 HPGRの動作中に発生する圧縮応力に十分に耐えることができ、微細な剥離やエッジの欠けを効果的に防止します。
2. 独自のろう付けプロセス: 塊の落下と破損を排除
耐摩耗スタッドの結合強度によって耐用年数が決まります。当社は、高度な高周波誘導ろう付け/真空ろう付け技術と高強度銅ベースのフィラーメタルを適用し、超硬基材とスチールスタッド本体の間に健全な冶金学的接合を実現します。せん断強度は業界標準をはるかに上回っており、継続的な高い衝撃荷重がかかっても塊の剥離や破損がないことが保証されています。
3. 科学的な構造設計で効果的な「セルフライニング保護」を実現
製品の全体の寸法とテーパーは、HPGR ローラーの密に分布した穴と完全に一致するように正確に計算されています。スタッドはローラー表面に埋め込まれた後、微細な鉱石粒子を効率的に捕捉し、隣接するスタッド間に堅牢な材料の内張りを迅速に形成します。この「ロック・オン・ロック研削」の動的バランスにより、ローラー表面の摩耗をほぼゼロにすることができます。
II. 粉砕および混合ツール、摩耗および粉砕ツールの応用価値: 生産ラインのコストを削減し、効率を向上させます。
TCS シリーズの耐摩耗スタッドを HPGR ローラー表面の修理に適用すると、目に見える経済的メリットが得られます。
1. ローラーの耐用年数の大幅な延長: 従来の硬化肉盛修理と比較して、超硬摩耗スタッドで修復されたローラー表面は 3 ～ 5 倍長い耐用年数を実現し、研削ロールのさらに数千時間の過酷な使用をサポートします。
2. メンテナンスとダウンタイムのコストを削減: 優れた耐摩耗性により、メンテナンス間隔が大幅に延長されます。従来のローラーの改修には 48 ～ 72 時間の作業が必要です。同じ修理領域において、TCS 摩耗スタッドは修理時間を従来のプロセスのわずか 25% に短縮します。精密に設計された設計の恩恵により、ローラー全体を廃棄するのではなく、局所的な損傷部分を個別に交換できるため、スペアパーツの支出が大幅に削減されます。
3. 安定した製品粒子サイズと高いスループット: 一貫したローラー形状により、HPGR は安定した圧縮力を維持できます。これにより、均一な排出粒子サイズが保証され、下流の粉砕回路の時間当たりのスループットが向上します。
Ⅲ． 粉砕ツールのプロフェッショナル サービス: フルライフサイクルのテクニカル サポート
私たちは、高品質の製品は解決策の半分にすぎないことを十分に認識しています。正確な修理手順も同様に重要です。したがって、当社は高品質の耐摩耗性スタッドを供給するだけでなく、ローラー表面の修復のためのワンストップ ソリューションも提供します。
ローラ表面状態評価：現場で摩耗データを測定し、故障原因を分析します。
カスタマイズされた修理スキーム: さまざまな鉱石の硬度と残留ローラーシェルの厚さに応じて、最適なレイアウトとモデル選択の推奨事項を提供します。
溶接と取り付けのガイダンス: 経験豊富な技術者を割り当て、オンサイトでの取り付けとプロセスのガイダンスを提供し、修理の品質を保証します。
お客様のニーズに合わせた最適なローラー表面修復ソリューションについてご相談いただくために、弊社の技術専門家にお気軽にお問い合わせください。