XTC 마모 및 분쇄 도구 및 분쇄 및 혼합 도구가 중국 구이저우 국제 에너지 산업 박람회에 참석합니다.
나. 크롬 카바이드 오버레이 마모 플레이트(CCO 플레이트/웨어 플레이트)
1.1 제품 소개
자동 오픈 아크 및 서브머지드 아크 표면 용접을 통해 제조된 CCO 플레이트/웨어 플레이트는 Q235, Q345 또는 저합금 고강도 강철 기판에 융합된 고탄소 고크롬 합금 마모층이 특징입니다.
1.1.1 핵심 성능 이점
· 뛰어난 내마모성: 수명은 일반 강판의 20~30배, 고망간강의 5~10배, 고크롬주철의 1.5~2.5배입니다.
· 우수한 구조적 인성: 결합 강도 ≥360MPa 및 샤르피 충격 에너지 AKV ≥24J, 마모 마모 및 적당한 충격 작업 조건에 적합합니다.
· 우수한 내열성: 최대 550℃의 온도에서 안정적인 성능 ; 맞춤형 포뮬러는 600℃에서 연속 작동을 지원하며 고온 재료 정련에 완벽하게 적합합니다.
· 유연한 처리 기능: 편리한 현장 설치를 위해 절단, 굽힘, 용접, 드릴링 및 롤링을 지원합니다.
· 정확한 평탄도: 표면 평탄도는 미터당 ±2mm 이내로 제어되어 넓은 면적의 배치 및 라이닝 조립이 용이합니다.
1.1.2 공통사양
· 결합 두께: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm(기판 + 마모층)
· 표준 치수: 1400×3000mm, 1500×6000mm. 맞춤형 특수 형상 부품, 곡선 패널 및 슈트 라이너를 사용할 수 있습니다.
1.2 세부 적용 시나리오
1. 광업(핵심 응용분야)
· 스크레이퍼 컨베이어 중간 트로프: 석탄 및 광석의 심한 마모 및 충격에 강하며 일반 철강 제품보다 수명이 8~10배 더 깁니다.
· 크러셔 라이너 및 충격 플레이트: 화강암 및 철광석 분쇄 중 고속 충격과 마모를 견뎌냅니다.
· 슈트, 호퍼 및 광산 차체: 광석 낙하로 인한 강한 충격을 효과적으로 완충하여 플레이트 침투 및 자재 막힘을 방지합니다.
· 굴삭기 버킷, 톱니 및 측면 블레이드: 모래, 자갈 및 단단한 토양 굴착을 위한 충격 방지 및 내마모성을 제공하여 부품 교체 빈도를 최소화합니다.
· 진동 및 분류 스크린: 습식 및 건식 재료 스크리닝 중에 마모 및 부식을 방지하여 서비스 수명을 연장합니다.
2. 시멘트 산업(고온 및 심한 마모)
· 수직 밀 롤러 및 디스크 라이너: 클링커 및 석회석 연삭 시 500℃ 이상의 마모를 견딜 수 있어 서비스 수명이 3~5배 향상됩니다.
· 분리기 블레이드 및 하우징 라이너: 고속 공기 흐름 및 먼지 침식으로 인한 마모 및 변형을 방지합니다.
· 클링커 슈트 및 공급 파이프라인: 1200 ℃ 고온 클링커의 정련을 견디고 재료 막힘을 줄입니다.
· 크러셔 해머 및 라이너: 석회석 및 클링커 파쇄 시 안정적인 충격 및 내마모성을 제공합니다.
3. 전력 및 야금 산업(석탄, 회분 및 고열 조건)
· 석탄 분쇄기 라이너, 디스크 및 롤러: 석탄 분쇄 절차에서 심한 마모와 적당한 충격에 적응할 수 있습니다.
· 석탄 적하관, 회재 이송관 및 엘보우: 고속 석탄분말 및 비산회 정련에 대한 내마모 및 내블로킹 방지.
· 팬 블레이드 및 볼류트 라이닝: 먼지로 인한 공기 흐름 침식으로 인한 마모 및 부식을 방지합니다.
· 고로 슈트, 벨 및 분배기: 고온 소결 및 코크스의 정련 중에 600℃에서 안정적인 작동을 유지합니다.
· 소결기 스크레이퍼 및 단일 롤러 크러셔 벽면 플레이트: 소결 파쇄 및 운송 시 마모 및 충격에 대한 내구성이 뛰어납니다.
4. 석탄 산업(분진이 심하고 마모가 심함)
· 석탄 벙커, 사일로 및 호퍼 라이닝: 원탄의 장기간 압출 및 유동 마찰에 대한 접착 방지 및 마모 방지.
· 스크레이퍼 및 이송 컨베이어 슈트: 석탄 및 맥석 이송을 위한 안정적인 충격 및 내마모성.
· 스태커-리클레이머의 버킷 휠 및 라이너: 석탄을 쌓고 재생하는 동안 부품 마모 및 변형을 방지합니다.
5. 건설기계(중하중 및 집합작업)
· 로더 버킷 및 측면 블레이드: 자갈 및 진흙 적재 작업을 위한 충격 및 내마모성.
· 불도저 블레이드 및 측면 플레이트: 단단한 토양과 쇄석을 수평으로 만드는 동안 거친 마모를 방지합니다.
· 덤프 트럭 화물 상자 라이닝: 광석 및 흙 재료 운송을 위한 마모 방지 및 접착 방지.
6. 기타 산업분야
· 화학 산업: 산, 알칼리 및 내마모성을 갖춘 부식 방지 파이프라인 및 반응기 라이닝.
· 골재 처리: 분쇄기 라이너, 슈트 및 진동 스크린 패널에 적용됩니다.
· 폐기물 소각: 재 파이프라인, 슈트 및 용광로 격자용 고온 및 내마모성 라이닝.
II. PDC 드릴 비트(다결정 다이아몬드 컴팩트 비트)
2.1 제품 소개
PDC 드릴 비트는 비트 본체에 납땜 또는 소결된 다결정 다이아몬드 컴팩트 인서트가 있는 고정 커터 드릴링 도구입니다. 움직이는 부품 없이 절단, 긁기 및 쟁기를 통해 암석 파괴를 달성하여 석유 및 가스 개발, 지질 조사 및 광산 엔지니어링에서 선호되는 고효율 드릴링 도구가 되었습니다.
2.1.1 PDC 앵커 드릴 비트 핵심 구조
· PDC 커터
영형 1500℃, 5GPa의 극한 조건에서 합성되며 , 다이아몬드 층과 초경합금 베이스로 구성됩니다.
영형 경도: HV 8000-10000, 천연 다이아몬드와 비슷하고 롤러 콘 비트 이빨보다 훨씬 우수합니다.
영형 열 안정성: 신형 절단기는 뛰어난 내열성으로 최대 1150℃의 온도를 견딜 수 있습니다.
2.2 세부 적용 시나리오(형성 적응)
1. 석유 및 가스 시추(글로벌 시장 점유율 90% 초과)
· 수직 유정: 사암, 이암, 셰일을 포함한 연질에서 중간 경질의 지층에 이상적이며 시추 속도를 향상시키고 왕복 시간을 단축합니다.
· 방향 및 수평 웰: 안정적인 블레이드 구조가 회전 편차를 상쇄하여 긴 수평 드릴링에 적합하고 마찰을 줄이고 궤적 제어 정밀도를 향상시킵니다.
· 깊고 깊은 유정: 고온 내성 커터는 깊은 뜨거운 지층에 적합하여 8000미터가 넘는 단일 비트 시추 영상을 달성합니다.
· 셰일 가스 및 석탄층 가스 시추: 비트 볼링을 방지하고 머드 셰일 및 석탄층의 효율적인 절단을 보장하여 수평 섹션 시추를 현저하게 가속화합니다.
2. 지질 및 광물 탐사 시추
· 탄전 탐사: 석탄층, 이암 및 사암층에서 비용 효율적인 코어 샘플링 및 전체 구멍 드릴링.
· 금속 광물 탐사: 비트 소비를 줄이기 위해 구리, 금, 납-아연 광산의 연질~중경질 암석에서 시추 작업을 수행합니다.
· 수리지질학 및 우물 시추: 우물 형성 품질이 뛰어나고 4차 토양, 모래 및 연약한 기반암에 빠르게 구멍을 형성합니다.
3. 노천 채굴 및 지하 채굴
· 노천 발파공 드릴링: 빠른 관통력과 긴 사용 수명으로 석탄 및 금속 광산의 연질 암석에 직경 115-250mm의 구멍을 생성합니다.
· 지하 가스 배수 및 환기구: 드릴링 방해를 방지하고 탄층 및 연암에서 원활한 절단 제거를 보장합니다.
· 앵커 및 케이블 볼트 구멍: 도로 지지용 경량 고효율 소구경 드릴링으로 휴대용 및 리그 장착형 드릴링 장비와 호환됩니다.
4. 토목 및 기초공사
· 파일 기초 작업: 연약한 암석, 토양 및 모래층의 건물, 교량 및 항만 기초를 위해 직경 500-2000mm의 구멍을 효율적으로 형성합니다.
· 터널 사전 탐사: 적시에 지질 데이터를 수집하기 위해 터널링 전에 지하수, 가스 및 지질 구조를 감지합니다.
· 고속도로 및 철도 노반 조사: 연약한 토양 및 풍화 암석층에서 암석 샘플링 및 시추.
5. 지열 시추
· 중저온 지열정: 내열성 PDC 절단기는 200~300 ℃ 의 화산 및 퇴적암층에 적응하여 효율적인 드릴링 성능과 연장된 서비스 수명을 제공합니다.