Under bergborrning utsätts borrstänger för komplexa alternerande spänningar orsakade av slag, vridning, böjning och andra belastningar. Stångkroppens yta utsätts för kraftigt nötning från stenar, medan det centrala hålet utsätts för stötar och korrosion av gruvvattnet, vilket leder till komplexa felbeteenden. Som förbrukningsvara för bergborrning har kvaliteten på R32-borrstavar en betydande inverkan på gruvans produktionskostnader. Därför är stabilisering och förbättring av tillverkningskvaliteten för borrstänger av stor vikt.
I. Huvudfelslägen för R32 borrstång
De primära brottlägena för R32-borrstavar delas in i tre kategorier: gängslitagebrott (se figur 1), brottbrott i övergångszonen mellan gängor och stångkropp (se figur 2) och stångkroppsbrott (se figur 3, ett mindre vanligt fall).
II. Kvalitetsproblemanalys av R32 borrstång
1. Materialdefekter av ihåligt stål som används för R32 borrstänger.
2. Defekter inklusive dålig rakhet och låg dimensionell noggrannhet hos stavkroppen.
3. Orimlig konstruktion av borrstångsändytor och icke - standardbearbetning, vilket resulterar i dålig passning mellan intilliggande borrstångsändytor.
4. Brister i utformningen eller bearbetningen av övergångszoner, vilket leder till låg precision av gängor, gängrötter och övergångszoner, ytrepor och hög spänningskoncentration i övergångszoner.
5. Dålig övergångspassning mellan vågformade trådar och övergångsbågar, vilket leder till spänningskoncentration.
6. Efter värmebehandling uppfyller inte mikrostrukturen och hårdheten hos borrstångens ytskikt och kärna specifikationerna, vilket resulterar i sämre omfattande mekaniska egenskaper.
7. Begränsad av utrustningsbegränsningar kan ytbehandlingar som kulblästring och anti - korrosionsbehandling inte implementeras, vilket äventyrar den övergripande mekaniska prestandan hos borrstavar.
III. Åtgärder för att förbättra kvaliteten på R32-borrstänger
1. Stångens kroppsstruktur
Den strukturella formen av ändytor och övergångsspår är en avgörande faktor som påverkar kvaliteten och livslängden för borrstänger. Att strikt designa och bearbeta ändytor och övergångsspår i överensstämmelse med standarder är ett effektivt sätt att förhindra för tidig brott på R32-borrstänger.
2. Bearbetningsprocess
Att kontrollera stångkroppens rakhet och standardisera bearbetningen av gängändytstrukturer samt inre och yttre ändfas är primära åtgärder för att garantera borrstångens livslängd. Djupet på övergångsspåren och krökningsradien vid spårets botten utövar den största inverkan på spänningskoncentrationsfaktorn och måste regleras strikt. Dessutom är fylligheten hos vågformade trådar också en viktig bestämningsfaktor för livslängden; vågformade trådar med otillräcklig fyllighet har liten volym och slits snabbt .
3. Värmebehandlingsprocess
Den vanliga värmebehandlingsprocessen för R32 borrstavar är uppkolning + luftkylning + anlöpning. Som en kemisk värmebehandlingsteknik möjliggör uppkolning specifika element i atmosfären att infiltrera stålytan genom uppvärmning och värmeisolering, modifiera den kemiska sammansättningen av ytskiktet och skapa distinkta mikrostrukturer och mekaniska egenskaper mellan kärnan och ytskiktet. Under uppkolning accelererar högre temperatur, kolpotential och uppkolningshastighet uppkolningsprocessen, medan lägre parametrar saktar ner den. Alltför högt kolinnehåll i det uppkolade lagret producerar nätverkskarbider, vilket ökar sprödheten och hackkänsligheten. Efter släckning bildas grov martensit och överdriven austenit; ytaustenit i det uppkolade lagret försämrar ythårdheten och slitstyrkan hos borrstänger. Följaktligen är det korrekta valet av uppkolnings- och värmebehandlingsparametrar den mest kritiska faktorn som påverkar borrstångens kvalitet.
4. Kulblästring och antikorrosionsbehandling
Kulblästring och anti - korrosionsbehandling är bland nyckelåtgärderna för att förbättra kvaliteten på hammarborrstången, eftersom de avsevärt förlänger utmattningslivslängden och är oumbärliga procedurer. För närvarande är det få inhemska tillverkare som utför ytbehandling av borrstänger, vilket är en viktig orsak till det stora kvalitetsgapet mellan inhemska och utländska borrstänger.
IV. Slutsats
XTC bergborrverktyg upprätthåller strikt kontroll över viktiga produktionslänkar inklusive bearbetning, värmebehandling och ytbehandling för att säkerställa tillverkningskvalitet. Vårt mål är att förse kunder med mycket slitstarka , slagtåliga och långlivade bergborrverktyg , vilket bidrar till en effektiv utveckling av den globala gruvindustrin .