Tin tức

I. Ưu điểm của việc xử lý sau bề mặt cho nút cacbua xi măng Trong quá trình khoan với mũi khoan Down-the-Hole (DTH) ở độ cứng cao (hệ số độ cứng của đá f = 14-16 và các dạng đá có độ mài mòn cao, các nút cacbua xi măng liên tục phải chịu tải trọng tác động nghiêm trọng, tác động cắt và mài mòn do đá cứng. Các quy trình sản xuất thông thường thường tạo ra các nút cacbua với điều kiện ứng suất bề mặt không thuận lợi, độ dày lớp bề mặt không đủ và độ bền gãy tương đối thấp. Khi chịu tải theo chu kỳ liên tục, các vết nứt nhỏ dễ dàng bắt đầu và lan truyền, dẫn đến các kiểu hỏng hóc như sứt nút, gãy và mài mòn quá mức, cuối cùng dẫn đến hỏng mũi khoan DTH sớm. Việc thay thế bit thường xuyên không chỉ làm tăng đáng kể chi phí tiêu hao cho hoạt động khai thác mà còn ảnh hưởng xấu đến tính liên tục trong sản xuất và hiệu quả hoạt động. Không giống như các phương pháp thông thường chủ yếu tập trung vào việc tối ưu hóa thành phần cacbua hoặc điều chỉnh các thông số thiêu kết thường chỉ mang lại những cải tiến hiệu suất hạn chế, công nghệ xử lý sau bề mặt giúp tăng cường cấu trúc vi mô và trạng thái ứng suất của lớp bề mặt thông qua biến dạng dẻo bề mặt cơ học. Điều này về cơ bản cải thiện khả năng chống mài mòn và chống gãy của các nút cacbua xi măng. Những ưu điểm chính như sau: (1) Nâng cao hiệu suất mà không thay đổi vật liệu nền Quá trình này không yêu cầu bất kỳ sửa đổi nào đối với thành phần của chất nền cacbua. Thay vào đó, những cải tiến hiệu suất đáng kể đạt được thông qua việc tăng cường cơ học cho lớp bề mặt. (2) Tối ưu hóa trạng thái ứng suất bề mặt Lớp ứng suất nén dư ổn định được đưa vào để bù đắp hiệu quả các ứng suất kéo xen kẽ được tạo ra trong quá trình khoan. Điều này ngăn chặn sự hình thành và lan truyền của các vết nứt nhỏ trên bề mặt, tăng cường khả năng chống chịu tác động mỏi và giảm nguy cơ gãy giòn dưới tác động tức thời. (3) Tăng độ cứng bề mặt và chống mài mòn Tăng cường cơ học làm đặc cấu trúc bề mặt tương đối xốp của nút cacbua trong khi tinh chỉnh cấu trúc hạt cacbua, từ đó hình thành lớp bề mặt được tăng cường độ cứng cao, dày đặc với khả năng chống mài mòn và xói mòn vượt trội. (4) Cải thiện độ bền gãy xương (KIC) Gia cố cơ học sửa chữa các khuyết tật bề mặt vi mô ban đầu, tối ưu hóa trường ứng suất bề mặt và làm mờ các đầu vết nứt, ức chế hiệu quả sự lan truyền vết nứt và cải thiện đáng kể độ bền gãy (KIC) của các nút cacbua xi măng. II. Kiểm tra so sánh 1. Điều kiện kiểm tra Cuộc thử nghiệm thực địa được tiến hành tại một mỏ vonfram-molypden lớn trong nước. Thân quặng gồm quặng vonfram-molypden dày đặc, cứng với hệ số độ cứng của đá f = 14-16. Cấu trúc này thể hiện tính toàn vẹn tuyệt vời và độ mài mòn cực cao, đại diện cho một trong những môi trường khoan đòi hỏi khắt khe nhất với độ mòn mũi khoan nghiêm trọng. 2. Kết quả kiểm tra Xi măng cacbua sau xử lý: Cacbua xi măng tiêu chuẩn: So với cacbua xi măng tiêu chuẩn, cacbua sau xử lý đạt được tuổi thọ tổng thể của mũi khoan tăng 10%, hiệu suất khoan ổn định hơn, hiệu suất xuyên thấu cao hơn và giảm 20% tỷ lệ gãy nút. III. Phần kết luận Công nghệ xử lý sau bề mặt giúp tăng cường lớp bề mặt của nút cacbua xi măng thông qua việc tăng cường cơ học và biến dạng dẻo, tối ưu hóa hiệu quả cả tính chất cơ học và trạng thái ứng suất bề mặt của chúng. Do đó, khả năng chống mài mòn và độ bền va đập của các nút cacbua mũi khoan DTH về cơ bản được cải thiện, giải quyết hiệu quả các cơ chế hỏng hóc chính do mài mòn nhanh và gãy nút gặp phải trong các thành tạo đá có độ cứng cao.

Trong lĩnh vực nghiền vật liệu rời và chế biến khoáng sản, Máy nghiền áp suất cao (HPGR) chắc chắn là "trái tim" để tăng hiệu suất nghiền vật liệu. Tuy nhiên, khi xử lý các loại quặng có độ cứng cao và độ mài mòn cao, sự mài mòn nghiêm trọng của lớp lót bề mặt con lăn từ lâu vẫn là một nút thắt kỹ thuật gây khó khăn cho nhiều doanh nghiệp. Việc ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì không chỉ làm xói mòn lợi ích sản xuất mà còn làm tăng chi phí vận hành. Để giải quyết thách thức công nghiệp phổ biến này, công ty chúng tôi tự hào ra mắt đinh tán chống mài mòn cacbua vonfram hàn dòng TCS — một "áo chống đạn" cao cấp được thiết kế riêng để sửa chữa và tăng cường bề mặt con lăn HPGR. Giải pháp này sẽ phục hồi thiết bị của bạn và mang lại chu kỳ vận hành siêu dài.   TÔI.          Tungstud (Dụng cụ mài mòn và nghiền) Công nghệ cốt lõi: Giải pháp bảo vệ hạng nặng tùy chỉnh Dựa trên và tối ưu hóa các công nghệ chống mài mòn chính thống của quốc tế, chúng tôi đã tiến hành nội địa hóa toàn diện và nâng cấp kỹ thuật để thích ứng với điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt của trục mài áp suất cao. 1.      Cacbua xi măng cao cấp: Sự cân bằng tối ưu giữa độ cứng và độ dẻo dai Đầu của đinh tán chống mài mòn sử dụng cacbua xi măng WC-Co chất lượng cao tự phát triển. Áp dụng công thức chính xác và quy trình thiêu kết ép đẳng tĩnh nóng (HIP), vật liệu này mang lại độ cứng vi mô cực cao. Nó có thể chịu được ứng suất nén được tạo ra trong quá trình vận hành HPGR và ngăn chặn hiệu quả hiện tượng nứt vỡ vi mô và sứt mẻ cạnh. 2.      Quy trình hàn độc đáo: Loại bỏ hiện tượng rơi và gãy xương Độ bền liên kết của đinh tán chịu mài mòn quyết định tuổi thọ sử dụng của chúng. Chúng tôi áp dụng công nghệ hàn đồng cảm ứng tần số cao/hàn chân không tiên tiến cùng với kim loại độn gốc đồng có độ bền cao để đạt được liên kết luyện kim tốt giữa nền cacbua và thân đinh thép. Độ bền cắt vượt xa các tiêu chuẩn công nghiệp, đảm bảo không bị tách rời hoặc gãy khúc ngay cả khi chịu tải trọng va đập cao liên tục. 3.      Thiết kế kết cấu khoa học: Hiện thực hóa "Bảo vệ tự lót" hiệu quả Kích thước tổng thể và độ côn của sản phẩm được tính toán chính xác để khớp hoàn hảo với các lỗ phân bố dày đặc trên con lăn HPGR. Sau khi các đinh tán được nhúng vào bề mặt con lăn, chúng bẫy các hạt quặng mịn một cách hiệu quả để nhanh chóng tạo thành lớp lót vật liệu chắc chắn giữa các đinh tán liền kề. Sự cân bằng động của quá trình "mài đá trên đá" này cho phép bề mặt con lăn gần như không bị mài mòn. II.        Dụng cụ nghiền và trộn, Dụng cụ mài mòn và nghiền Giá trị ứng dụng: Giảm chi phí và tăng hiệu quả cho dây chuyền sản xuất của bạn Việc áp dụng đinh tán chống mài mòn dòng TCS để sửa chữa bề mặt con lăn HPGR mang lại lợi ích kinh tế rõ ràng: 1.      Tuổi thọ sử dụng của con lăn được kéo dài đáng kể: So với việc sửa chữa bề mặt cứng thông thường, bề mặt con lăn được phục hồi bằng đinh tán mài mòn bằng cacbua xi măng đạt được tuổi thọ sử dụng cao hơn 3-5 lần, hỗ trợ thêm hàng nghìn giờ vận hành ở cường độ cao cho trục mài. 2.      Giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động: Khả năng chống mài mòn vượt trội giúp kéo dài đáng kể thời gian bảo trì. Việc tân trang con lăn truyền thống cần 48–72 giờ làm việc. Đối với cùng một khu vực sửa chữa, đinh tán chống mòn TCS giúp giảm thời gian sửa chữa xuống chỉ còn 25% so với quy trình thông thường. Hưởng lợi từ thiết kế được thiết kế chính xác, các phần hư hỏng cục bộ có thể được thay thế riêng biệt thay vì phải tháo dỡ toàn bộ con lăn, giúp giảm đáng kể chi phí phụ tùng thay thế. 3.      Kích thước hạt sản phẩm ổn định và thông lượng cao hơn: Hình dạng con lăn nhất quán cho phép HPGR duy trì lực nén ổn định. Điều này đảm bảo kích thước hạt phóng điện đồng đều và cải thiện thông lượng hàng giờ của mạch nghiền xuôi dòng.    III.      Dụng cụ nghiền Dịch vụ chuyên nghiệp: Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời Chúng tôi hoàn toàn nhận thức được rằng sản phẩm chất lượng cao chỉ đại diện cho một nửa giải pháp; quy trình sửa chữa chính xác cũng quan trọng không kém. Do đó, công ty chúng tôi không chỉ cung cấp đinh tán chống mài mòn cao cấp mà còn cung cấp các giải pháp toàn diện để phục hồi bề mặt con lăn: Đánh giá tình trạng bề mặt con lăn: Đo lường dữ liệu mài mòn tại chỗ và phân tích nguyên nhân hư hỏng. Sơ đồ sửa chữa tùy chỉnh: Đưa ra các đề xuất lựa chọn mô hình và bố cục tối ưu tùy theo độ cứng quặng khác nhau và độ dày vỏ con lăn còn lại. Hướng dẫn hàn & lắp đặt: Chỉ định các kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm cung cấp hướng dẫn quy trình và lắp đặt tại chỗ để đảm bảo chất lượng sửa chữa. Vui lòng liên hệ với các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi để thảo luận về giải pháp sửa chữa bề mặt con lăn tối ưu phù hợp với nhu cầu của bạn.

Với nhu cầu bảo trì cơ sở hạ tầng đường bộ ngày càng tăng ở Trung Quốc, sửa chữa đường đô thị, bảo trì đường cao tốc và tái chế mặt đường nguội đã đặt ra yêu cầu cao hơn về hiệu quả, độ chính xác và tính kinh tế của hoạt động xay xát. Khi xử lý hỗn hợp nhựa đường có độ cứng cao và điều kiện làm việc phức tạp, thường gặp phải những thách thức như mài mòn nhanh và thay thế thường xuyên. Nhóm R&D của Luoyang Goden Egret Engineering Tools đã phát triển các đầu cắt hợp kim chống mài mòn để giải quyết các điểm yếu và khó khăn gặp phải khi thi công đường. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ hợp kim và sử dụng công nghệ thiêu kết chân không tiên tiến, độ cứng và độ dẻo dai của hợp kim được cân bằng, cải thiện hiệu quả khả năng chống mài mòn của hợp kim, kéo dài tuổi thọ của răng cắt và giảm thời gian ngừng hoạt động để thay thế. Thân răng bằng thép được tôi cứng sâu mang lại khả năng chống va đập và uốn cong mạnh mẽ, ngăn ngừa gãy và biến dạng hiệu quả trong điều kiện làm việc khắc nghiệt và tránh mài mòn chân răng. Trường hợp ứng dụng Vào tháng 7 năm 2026, dự án mở rộng và tái thiết Đường cao tốc Suining-Trùng Khánh ở Tứ Xuyên đã được tiến hành thử nghiệm sản phẩm. So với các sản phẩm có cùng cấu hình, G7-2019 của chúng tôi có thời gian sử dụng lâu hơn 18% so với thương hiệu Z. G8-2220 của chúng tôi có thời gian sử dụng dài hơn khoảng 24% so với thương hiệu Z. Mặt đường bao gồm lớp nhựa đường phủ và lớp nền nhựa đường. Nhựa đường có độ cứng cao, yêu cầu độ sâu nghiền 8-10cm. Cốt liệu dày đặc và có kích thước hạt lớn, chứa sỏi, gây mài mòn đáng kể cho dụng cụ cắt. Máy phay XCMG XM2005K đã được sử dụng. So sánh di tích: Máy phay XTC: 974 mét, khoảng 175 mét khối. Máy phay nhãn hiệu Z: 825 mét, khoảng 148 mét khối.

Giới thiệu và ứng dụng thanh khoan Các dụng cụ khoan đá, bao gồm mũi khoan, thanh khoan và bộ chuyển đổi chuôi, được sử dụng để khoan lỗ nổ trong các khối đá. Thanh khoan đóng vai trò là liên kết kết nối giữa chuôi và mũi khoan, truyền năng lượng va đập và mômen quay từ máy khoan đá.  Thanh khoan hạng nặng được phân loại theo ứng dụng thành thanh trôi, thanh khai thác từ lỗ trung bình đến sâu, thanh khai thác bề mặt và thanh bắt vít trên mái nhà.  Đối với các ứng dụng khoan khổng lồ, dòng ren R32 là loại thanh trôi được sử dụng rộng rãi nhất, được sử dụng trong các dự án khoan đường hầm và đào ngầm để khoan các lỗ nổ có đường kính từ 43 đến 51 mm. Chiều dài thanh có sẵn từ 3.700 mm đến 6.400 mm. Các công cụ đá cho Jumbo thủy lực được phân loại theo mô hình ren trên kết nối đầu bit. Do đường kính lỗ nổ thường nằm trong khoảng từ 41 mm đến 51 mm nên đường kính tại điểm nối đầu mũi khoan phải được giữ dưới 32 mm. Với sự tiến bộ không ngừng về hiệu suất của máy khoan đá thủy lực—đặc biệt là công suất va đập cao hơn và mô-men xoắn đầu ra tăng lên—tiết diện giảm ở gốc ren trên kết nối đầu bit để khớp với các đầu búa trên cùng đã trở thành điểm yếu nhất của thân thanh. Để nâng cao độ bền vật liệu, ngành công nghiệp đã giới thiệu dòng ren α250, α280 và α330, cùng với dòng SR32, SR35 và SR38, cũng như dòng TC35 và TC42. XTC Luoyang cung cấp nhiều loại cần khoan toàn diện, được sản xuất bằng thép hợp kim chất lượng cao, xử lý nhiệt cacbon hóa tiên tiến và công nghệ gia công chính xác. Các thanh này mang lại chất lượng sản phẩm ổn định, tuổi thọ kéo dài và hiệu suất đã được chứng minh trong hoạt động khai thác trên nhiều khu vực, góp phần hiệu quả vào việc giảm chi phí và nâng cao hiệu quả cho khách hàng. Trường hợp ứng dụng Địa điểm thử nghiệm Một mỏ vàng ở Sơn Đông Trung Quốc Loại đá , độ cứng , hàm lượng thạch anh Độ cứng của đá F10-12 Điều kiện làm việc ( ví dụ: kiểu lỗ ) Khoảng 70 lỗ trên mỗi mặt làm việc Mẫu & Số lượng Jumbo Wuxin Jumbo, Atlas Copco K111 Mô hình máy khoan đá 1838HD và 23K Dữ liệu áp suất MPa Áp lực nước Áp suất thức ăn Áp suất quay Áp lực tác động 0,3-0,4 7 5 18   Thanh khoan có tuổi thọ sử dụng cao với 12 mặt làm việc , xấp xỉ. 3.200m Đối thủ cạnh tranh Thương hiệu X:tuổi thọ sử dụng là 8 mặt làm việc, xấp xỉ. 2.100m  

Nhắm vào các điểm yếu của công trình xây dựng ở các mỏ lộ thiên như đá mềm, thường xuyên xảy ra lỗi và khối đá vỡ không ổn định, công ty chúng tôi đã phát triển một mũi nạo kim cương PDC đặc biệt thuộc về một mũi khoan pdc mới để khoan và nổ mìn lộ thiên. Nó đã hoàn thành các cuộc thử nghiệm thực địa tại các khu vực khai thác mỏ ở Tân Cương và nhiều dự án khai thác mỏ lộ thiên ở nước ngoài, giành được sự đánh giá cao từ khách hàng nhờ hiệu suất tổng thể vượt trội. Dưới đây là một số sản phẩm về PDC Drill và PDC bit của chúng tôi. Thử nghiệm mũi nạo 5 lưỡi ở nước ngoài (Tổng độ sâu khoan: 12.000 m) Mũi khoan PDC kim cương là công cụ khoan PDC chuyên dụng với máy cắt kim cương đa tinh thể (PDC) làm thân cắt chính. Nó cắt và cắt các khối đá thông qua máy cắt PDC . Khác với các mũi khoan lỗ sâu và mũi tricon truyền thống, chúng thích hợp để khoan lỗ nổ ở các mỏ lộ thiên và có khả năng thích ứng phổ biến với mọi tầng lớp. Mũi khoan truyền thống bộc lộ những nhược điểm nổi bật về hình dạng bị nứt và phức tạp: mũi khoan dưới lỗ dễ bị gãy và bong tróc ở chuôi, trong khi mũi khoan tricon bị mài mòn nhanh và tuổi thọ sử dụng ngắn. Bit PDC của chúng tôi giải quyết một cách hiệu quả những điểm yếu trong ngành này, mang lại hiệu quả khoan và cảnh quay một bit được cải thiện đáng kể. Được trang bị dải đồng hồ đo bằng hợp kim, bảo vệ đồng hồ đo PDC, thiết kế đồng hồ đo kết hợp, bố trí máy cắt hai hàng và các cấu trúc khác, nó có khả năng thích ứng với bề mặt rộng, tốc độ mài mòn tổng thể thấp hơn và đường kính lỗ khoan ổn định trong hoạt động khoan dài hạn. Sản phẩm áp dụng công nghệ hàn đồng cao cấp, đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa dao cắt PDC và thân thép có khả năng chống cắt cao. Nó chống lại hiện tượng mất dao cắt và sứt mẻ ngay cả dưới những rung động mạnh khi khoan các khối đá bị nứt. Được sản xuất hoàn toàn bằng thiết bị CNC có độ chính xác cao, nó có hiệu suất xử lý cao, độ chính xác kích thước nhất quán và các đặc tính cơ học, cho phép cung cấp khối lượng ổn định. Dòng bit PDC này có cấu trúc kết nối ren, có thể được kết nối trực tiếp với thanh khoan hoặc được lắp ráp bằng bộ chuyển đổi thanh khoan. Các cần khoan phù hợp sử dụng khớp nối dạng côn hình côn tuân thủ các tiêu chuẩn API, tương thích với các cần khoan có đường kính lớn, có khả năng chịu được mô-men xoắn đầu ra cao và phù hợp với các giàn khoan đá lộ thiên phổ biến trên thị trường. Hình ảnh mũi nạo 5 lưỡi XTC Về mặt lựa chọn sản phẩm, khách hàng có thể chọn từ nhiều loại máy cắt PDC, số lượng lưỡi cắt khác nhau và nhiều thiết kế gia cố kết cấu. Các mô hình mũi nạo kim cương PDC được thiết kế riêng có thể được kết hợp tự do tùy theo điều kiện làm việc thực tế. LOẠI CHỌN: Mũi cạo kim cương 5 lưỡi • Chủ yếu áp dụng ở các thành tạo đá có độ cứng trung bình và cứng • Được trang bị nhiều máy cắt PDC và bảo vệ máy đo PDC Mũi cạo kim cương 4 lưỡi • Chủ yếu được sử dụng cho vỉa than và vỉa than mềm • Hiệu suất khoan cao; bảo vệ máy đo dải hợp kim là tùy chọn Gợi ý lựa chọn máy cắt PDC Dữ liệu ứng dụng hiện trường cho thấy sau khi thay thế mũi khoan truyền thống, tần suất thay thế mũi khoan tại các địa điểm khai thác đã giảm đáng kể. Chi phí xây dựng tổng thể bao gồm thời gian ngừng hoạt động của giàn khoan, nhân công và phụ tùng thay thế đã giảm đáng kể, chất lượng tạo lỗ khoan tốt hơn, cải thiện hiệu quả hiệu quả xây dựng tổng thể của hoạt động khoan và nổ mìn lộ thiên. Trong tương lai, công ty chúng tôi sẽ tiếp tục tối ưu hóa cấu trúc sản phẩm và tung ra các mô hình tùy chỉnh cho các điều kiện làm việc khác nhau, cung cấp các giải pháp khoan bền bỉ và hiệu quả cao cho các mỏ lộ thiên trên toàn thế giới.

Triển lãm Khai thác Quốc tế Trung Quốc lần thứ 11 (CIME2026) đã khai mạc hoành tráng tại Trung tâm Triển lãm Quốc tế Trung Quốc ở Bắc Kinh từ ngày 10 đến ngày 12 tháng 6 năm 2026. Được đồng tổ chức bởi Hiệp hội Doanh nghiệp Khai thác Luyện kim Trung Quốc và Hiệp hội Kim loại màu Trung Quốc, triển lãm có tổng diện tích sàn là 38.000 mét vuông. Nó quy tụ hơn 450 doanh nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn tham gia vào thiết bị khai thác trên toàn thế giới, thu hút hơn 42.000 chủ sở hữu mỏ trong và ngoài nước, nhà thầu kỹ thuật tổng hợp và người mua đến địa điểm. Bộ phận Công cụ Kỹ thuật Khoan Đá của Công ty TNHH Công cụ Cemented Carbide XTC Luoyang Jinlu đã xuất hiện đáng chú ý với dòng sản phẩm đầy đủ bao gồm Công cụ khoan búa hàng đầu, Công cụ khoan DTH, Công cụ khai thác than, Công cụ xây dựng, Công cụ mài mòn và nghiền và Công cụ khoan quay, cũng như hỗ trợ các sản phẩm khoan đá và các giải pháp khoan và nổ hoàn chỉnh, xanh, hiệu quả cao. Được hỗ trợ bởi hiệu suất sản phẩm mạnh mẽ và thiết kế gian hàng chuyên nghiệp, gian hàng của công ty nổi bật là một trong những địa điểm được yêu thích nhất tại triển lãm. Bộ phận Công cụ Kỹ thuật Khoan Đá của Luoyang Jinlu đã sắp xếp công phu gian hàng của mình để thể hiện đầy đủ các thế mạnh cốt lõi trong danh mục sản phẩm của mình: khả năng thích ứng rộng, chống mài mòn vượt trội, hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Khu triển lãm có bố cục tối giản, rộng rãi với các khu vực được phân chia rõ ràng, trưng bày đầy đủ các sản phẩm cao cấp như thiết bị khoan đá và công cụ kỹ thuật bên cạnh các giải pháp tích hợp sáng tạo. Các sản phẩm này phục vụ cho tất cả các tình huống ứng dụng bao gồm khai thác lộ thiên, đào hầm, đào hầm cơ sở hạ tầng và khai thác đá tổng hợp, hoàn toàn phù hợp với xu hướng phổ biến của ngành về hoạt động khai thác xanh, tiết kiệm chi phí và hiệu quả cao. Nhiều thương nhân đến thăm đã kiểm tra chặt chẽ chi tiết sản phẩm trên trang web. Các kỹ sư kỹ thuật đã trình bày các bản tóm tắt hiệu suất thực tế tại chỗ nhắm vào độ cứng của đá, điều kiện xây dựng và khả năng tương thích của thiết bị, thể hiện đầy đủ khả năng sản xuất và R&D mạnh mẽ của công ty trong lĩnh vực công cụ kỹ thuật khoan đá và giành được sự công nhận cao từ các khách hàng trong ngành. Trong bối cảnh ngành khai thác mỏ toàn cầu đang chuyển đổi nhanh chóng theo hướng thông minh, thân thiện với môi trường và hiệu quả cao, việc Luoyang Jinlu tham gia Triển lãm Khai thác Trung Quốc CIME2026 vừa là sự thể hiện toàn diện về sức mạnh của thương hiệu vừa là cơ hội quan trọng để kết nối với các nguồn lực của ngành, các công nghệ tiên tiến chuẩn mực và mở rộng mạng lưới hợp tác. Trong tương lai, Bộ phận Công cụ Kỹ thuật Khoan Đá sẽ tiếp tục tập trung vào các kịch bản cốt lõi của cơ sở hạ tầng kỹ thuật và khai thác mỏ, tăng cường R&D và đổi mới các vật liệu mới, quy trình mới và công nghệ thông minh, đồng thời liên tục tối ưu hóa toàn bộ phạm vi sản phẩm công cụ khoan đá chất lượng cao, mọi điều kiện. Nó sẽ vượt qua các rào cản kỹ thuật với chất lượng sản xuất chính xác, hỗ trợ nâng cấp công nghiệp thông qua các giải pháp đổi mới và liên tục cung cấp các giải pháp kỹ thuật khoan đá hiệu quả, phù hợp và hiệu quả cao cho khách hàng trong và ngoài nước, hợp tác với các đối tác trong ngành để tạo dựng một tương lai mới cho lĩnh vực khai thác mỏ. Dụng cụ khoan xuống lỗ (DTH) Dụng cụ khoan búa hàng đầu Dụng cụ khai thác than Dụng cụ xây dựng Dụng cụ mài mòn và nghiền Dụng cụ khoan PDC XTC Luoyang

Hội chợ triển lãm khai thác quốc tế Trung Quốc lần thứ 11 (CIME 2026) đã khai mạc hoành tráng tại Trung tâm triển lãm quốc tế Trung Quốc (Địa điểm Shunyi), Bắc Kinh từ ngày 10 đến ngày 12 tháng 6 năm 2026. Được đồng tổ chức bởi Hiệp hội doanh nghiệp khai thác luyện kim Trung Quốc và Hiệp hội kim loại màu Trung Quốc, triển lãm có tổng diện tích trưng bày là 38.000 mét vuông. Nó quy tụ hơn 450 doanh nghiệp toàn cầu dọc theo chuỗi thiết bị khai thác mỏ công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn, thu hút hơn 42.000 nhà khai thác mỏ trong và ngoài nước, các nhà thầu kỹ thuật tổng hợp và các chuyên gia mua sắm đến địa điểm triển lãm. Bộ phận Công cụ Kỹ thuật Khoan Đá của Luoyang Golden Egret Geotools đã xuất hiện tại triển lãm nổi bật với đầy đủ các công cụ khoan đá thông minh, các sản phẩm khoan phụ trợ phù hợp và các giải pháp khoan hiệu quả cao thân thiện với môi trường. Gian hàng của công ty là Stand AT58, Hall E1. Được ưu đãi với hiệu suất sản phẩm vượt trội và cách bố trí gian hàng tinh xảo, gian hàng của Lạc Dương Golden Egret được xếp hạng trong số các gian triển lãm được nhiều người tham quan nhất trong suốt hội chợ. Phần 1 Booth tại CIME 2026 Bộ phận Công cụ Kỹ thuật Khoan Đá của Lạc Dương Golden Egret đã bố trí gian hàng triển lãm một cách công phu để thể hiện đầy đủ các thế mạnh cốt lõi của dòng sản phẩm của mình, bao gồm khả năng thích ứng cao, chống mài mòn vượt trội, hiệu quả cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Khu triển lãm có bố cục tối giản, trang nhã với các khu chức năng được phân chia rõ ràng. Một danh mục đầy đủ các sản phẩm cao cấp bao gồm thiết bị khoan đá, công cụ kỹ thuật và giải pháp tích hợp cải tiến đã được trưng bày tại chỗ, phục vụ cho các kịch bản ứng dụng toàn diện như khai thác lộ thiên, đào hầm, đào hầm cơ sở hạ tầng và khai thác đá tổng hợp. Dòng sản phẩm này hoàn toàn phù hợp với xu hướng thịnh hành của ngành là hoạt động khai thác xanh, tiết kiệm chi phí và năng suất cao. Nhiều thương nhân đến thăm đã kiểm tra chặt chẽ chi tiết sản phẩm, trong khi các kỹ sư kỹ thuật chuyên nghiệp cung cấp các thông tin tóm tắt về hiệu suất thực tế tại chỗ bao gồm độ cứng của đá, điều kiện xây dựng và khả năng tương thích của thiết bị. Màn trình diễn thể hiện đầy đủ năng lực R&D và sản xuất mạnh mẽ của công ty trong lĩnh vực công cụ kỹ thuật khoan đá, nhận được sự công nhận cao từ các khách hàng trong ngành. Phần 2 Điểm nổi bật của gian hàng Trong bối cảnh ngành khai thác mỏ toàn cầu đang tăng tốc chuyển đổi chiều sâu theo hướng trí tuệ, bền vững môi trường và hiệu quả cao, việc Lạc Dương Golden Egret tham gia Triển lãm khai thác quốc tế Trung Quốc lần thứ 11 (CIME 2026) là sự thể hiện toàn diện về sức mạnh của thương hiệu, cũng như một cơ hội quan trọng để kết nối các nguồn lực công nghiệp, đánh giá các công nghệ tiên tiến và mở rộng mạng lưới hợp tác. Trong tương lai, Bộ phận Công cụ Kỹ thuật Khoan Đá sẽ tiếp tục tập trung vào các kịch bản cốt lõi của khai thác mỏ và xây dựng cơ sở hạ tầng, tăng cường nghiên cứu và đổi mới vật liệu mới, quy trình sản xuất tiên tiến và công nghệ thông minh, đồng thời tối ưu hóa hơn nữa danh mục sản phẩm công cụ khoan đá toàn phổ, mọi điều kiện làm việc và chất lượng cao. Bộ phận sẽ phá vỡ các rào cản kỹ thuật thông qua tay nghề tinh xảo, hỗ trợ nâng cấp công nghiệp thông qua các giải pháp đổi mới và liên tục cung cấp các giải pháp kỹ thuật khoan đá hiệu quả, tương thích cao và hiệu quả cao cho khách hàng trong và ngoài nước. Nó sẽ chung tay với tất cả các đối tác trong ngành để tạo dựng một tương lai mới cho lĩnh vực khai thác mỏ toàn cầu.

Cuốc khai thác than là một trong những vật tư tiêu hao chính trong máy khai thác than. Với sự tiến bộ của khai thác than thông minh, năng suất cao và hiệu quả, tỷ lệ vỉa than cứng và vỉa than composite chứa gangue được khai thác tiếp tục tăng. Máy gắp than phải chịu tác động tần số cao, mài mòn, tải trọng xen kẽ và ma sát ở nhiệt độ cao. Việc thay thế thường xuyên không chỉ làm gián đoạn quá trình sản xuất liên tục mà còn làm tăng đáng kể chi phí tiêu hao và rủi ro an toàn vận hành hầm lò, trực tiếp hạn chế hiệu quả khai thác và tăng chi phí trên mỗi tấn than sản xuất. Các chế độ lỗi chính của bit khai thác than như sau: 1. Mài mòn: Đầu răng bị cùn, đầu hợp kim bị mòn và mất khả năng cắt. 2. Gãy do va chạm: Tác động từ gangue khiến đầu cacbua bị sứt mẻ và nứt; tải trọng xen kẽ tạo ra các vết nứt mỏi trên thân răng, dẫn đến gãy thân răng. 3. Lỗi hàn: Cường độ hàn không đủ khiến toàn bộ đầu hợp kim bị bong ra; vết nứt do va chạm dẫn đến toàn bộ đầu cacbua bị bong ra. 4. Lỗi mỏi do nhiệt: Ma sát cắt tạo ra nhiệt độ cao tức thời và làm mát bằng phun gây ra sự giãn nở và co lại do nhiệt lặp đi lặp lại, dẫn đến mạng lưới các vết nứt nhỏ trên đầu răng, đẩy nhanh quá trình mài mòn và gãy. Để giải quyết các vấn đề nêu trên, Luoyang Golden Egret đã tập trung nghiên cứu nâng cấp vật liệu, đổi mới quy trình và cải tiến cấu trúc để nâng cao hiệu suất tổng thể của răng cắt về khả năng chống mài mòn, chống va đập và chống mỏi. Lạc Dương Golden Egret cân bằng độ cứng và độ dẻo dai bằng cách điều chỉnh tỷ lệ vonfram-coban trong răng hợp kim của nó. Đối với các vỉa than mềm và các vỉa than cứng có sự xen kẽ của gangue, họ sử dụng cacbua xi măng chứa coban gradient và bột WC với các kích cỡ hạt khác nhau để chế tạo cacbua xi măng, cải thiện cường độ trong khi vẫn duy trì độ cứng. Thép hợp kim cường độ cao RS1 được chọn làm vật liệu nền cho thân răng và rèn. Đồng thời, quy trình xử lý nhiệt tổng hợp được sử dụng để tăng cường khả năng chống mỏi của thân răng và giảm đáng kể hiện tượng gãy xương do mỏi. Trường hợp ứng dụng lựa chọn minig than cò vàng Lạc Dương Tại một mỏ than ở Tấn Thành, tỉnh Sơn Tây, Lạc Dương Golden Egret và Nhà sản xuất K đã tiến hành các thử nghiệm so sánh trên các lưỡi cắt khai thác than U95. Sau khi so sánh tại chỗ dưới lòng đất, tỷ lệ tiêu thụ của hai thông số kỹ thuật của cuốc cắt từ Luoyang Golden Egret và Nhà sản xuất K lần lượt là 1:8 và 1:1,8. Nhìn chung, mức tiêu thụ cuốc cắt của công ty chúng tôi thấp hơn và khách hàng nhận ra tính hiệu quả của sản phẩm của chúng tôi. Thông tin vận hành mặt khai thác Tổng chiều dài 124 khung hình (khoảng 210 mét), chiều cao khai thác khoảng 3,5 mét. Các khung 70-84 bao gồm các khối đá gangue và các lớp đá lớn xen kẽ (đá sa thạch màu xanh, độ cứng cao và độ mài mòn mạnh), phần còn lại là các vỉa than. Thương hiệu thiết bị và loại trống Máy khai thác than Tiandi 1650 Đường kính: 2,24 mét, trống đơn có thể chứa 54 răng cắt, 24 răng cắt được lắp vào vòng trong của trống. Phương pháp cài đặt 10 răng cắt được lắp trên vòng trong của trống đầu, 14 răng còn lại được lắp trên trống của nhà sản xuất K. Chỉ so sánh mức tiêu hao răng cắt ở vòng trong của trống. Điều kiện làm việc và kịch bản ứng dụng của tầng đá ngầm Phần cắt Khối lượng tiêu thụ Tỷ lệ vòng trống bên trong King Bit Tỷ lệ vòng trống bên trong K1 So sánh tỷ lệ tiêu thụ: King Bit vs K1 Đầu trống cắt từ khung 93 đến khung 63. Các tầng lỗi sau khi nổ mìn tương đối lỏng lẻo. Xe chở than chạy về khung 84 ở đuôi, sau đó máy dừng để kiểm tra gắp Tổng lượng tiêu thụ: 15 lượt chọn K1: 12 chiếc Vua Bit: 1 chiếc 24/10 24/14 8/1 Phần cắt Khối lượng tiêu thụ Tỷ lệ vòng trống bên trong King Bit Tỷ lệ vòng trống bên trong K2 So sánh tỷ lệ tiêu thụ: King Bit vs K2 ① Đầu tang trống cắt từ khung 93 đến khung 63. Các tầng lỗi sau khi nổ mìn tương đối lỏng lẻo. Xe chở than chạy về khung 84 ở đuôi, sau đó máy dừng để kiểm tra gắp ② K2: 15 chiếc Vua Bit: 5 chiếc 24/9 24/15 1/1.8 Phần cắt Khối lượng tiêu thụ Tỷ lệ vòng trống bên trong King Bit Vòng trống bên trong Tỷ lệ K So sánh tỷ lệ tiêu thụ: King Bit vs K Đầu trống cắt từ khung 84 đến khung 77. Các tầng lỗi sau nổ mìn tương đối chắc chắn. Máy dừng để kiểm tra gắp Tổng lượng tiêu thụ: 20 lượt chọn

Mũi búa trên cùng là bộ phận phá đá cốt lõi được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ và đào đường hầm. Trong quá trình vận hành, chúng liên tục phải chịu tác động tần số cao, ứng suất xen kẽ và mài mòn nghiêm trọng. Tuổi thọ sử dụng, độ bền kết cấu và độ an toàn khi vận hành của chúng phụ thuộc rất nhiều vào việc kiểm soát chính xác quy trình xử lý nhiệt cho các dụng cụ khoan đá. Sự sai lệch trong các thông số xử lý nhiệt sẽ dễ dẫn đến cấu trúc kim loại bất thường, suy giảm tính chất cơ học và hư hỏng sớm. Công ty chúng tôi thực hiện quản lý xử lý nhiệt toàn quy trình được tiêu chuẩn hóa và cải tiến để đảm bảo nhất quán hiệu suất hoạt động của sản phẩm. 1. Chuẩn bị xử lý nhiệt trước 1.1 Kiểm tra nguyên liệu thô Thép hợp kim chất lượng cao tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan được sử dụng làm phôi mũi khoan. Việc kiểm tra nghiêm ngặt được tiến hành về thông số kỹ thuật vật liệu để đảm bảo vật liệu nền đáp ứng các yêu cầu về điều kiện làm việc phá đá cường độ cao. 2. Tiền xử lý sau rèn Tất cả các mũi khoan rèn đều trải qua quá trình ủ để loại bỏ ứng suất rèn dư, tinh chỉnh cấu trúc bên trong và cải thiện khả năng gia công, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình gia công tiếp theo và xử lý nhiệt chính thức. 3. Làm sạch bề mặt Trước khi nạp vào lò, tất cả các vết dầu, vảy oxit và tạp chất trên bề mặt phôi đều được loại bỏ triệt để để ngăn ngừa khuyết tật bề mặt trong quá trình gia nhiệt và đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt ổn định. 4. Tối ưu hóa cấu trúc để giảm căng thẳng Sự tập trung ứng suất có xu hướng xảy ra tại các lỗ nước, rãnh phun nước và các góc nhọn của mũi khoan là những khu vực có nguy cơ cao bị dập tắt các vết nứt. Trong giai đoạn gia công, chúng tôi tối ưu hóa thiết kế kết cấu bằng cách thay thế các góc vuông nhọn bằng các chuyển tiếp cung tròn. Mài mịn được áp dụng cho các bộ phận có hình dạng đặc biệt như lỗ nước và rãnh xả để giảm ứng suất cục bộ và nâng cao độ tin cậy của kết cấu tổng thể. 2. Kiểm soát thiết bị xử lý nhiệt và quy trình cốt lõi Chúng tôi áp dụng thiết bị xử lý nhiệt chân không và các quy trình chính xác tùy chỉnh để đạt được hiệu suất ổn định và có thể kiểm soát được của các mũi khoan búa hàng đầu. 2.1. Xử lý nhiệt lò chân không Việc gia nhiệt được thực hiện trong môi trường chân không hoàn toàn để tránh quá trình oxy hóa và khử cacbon bề mặt một cách hiệu quả, đảm bảo hiệu suất bề mặt đồng nhất và ổn định cũng như cấu trúc kim loại của mũi khoan. 2.2 Làm nguội được kiểm soát nhiệt độ chính xác Nhiệt độ làm nguội được điều chỉnh nghiêm ngặt theo các loại thép để tránh các hạt thô và cấu trúc không đồng đều, nhằm đảm bảo các đặc tính cơ học tổng thể đủ tiêu chuẩn của thành phẩm. 2.3. Quá trình làm nóng dần dần Phương pháp gia nhiệt trước theo giai đoạn được áp dụng với tốc độ gia nhiệt được điều chỉnh hợp lý để giảm ứng suất nhiệt và ngăn chặn hiệu quả hiện tượng nứt và biến dạng của chi tiết gia công. 2.4. Kiểm soát nhiệt độ có thể lập trình dựa trên kích thước Các chương trình xử lý nhiệt độc quyền được cấu hình cho các mũi khoan có kích cỡ và cấu trúc khác nhau. Điều này đảm bảo sự phân bổ nhiệt độ đồng bộ và đồng đều giữa bề mặt và lõi của các chi tiết gia công, đồng thời loại bỏ quá trình làm nguội không hoàn toàn và hiệu suất sản phẩm không nhất quán. 3. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng toàn quy trình Một hệ thống kiểm tra kép bao gồm nguyên liệu thô và thành phẩm được thiết lập để thực hiện kiểm soát chất lượng có thể theo dõi được trong tất cả các quy trình làm việc. 3. 1. Kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào Trước khi nhập kho, các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt được thực hiện trên các chỉ số chính bao gồm thành phần hóa học, tạp chất phi kim loại và kích thước hạt để ngăn chặn các nguyên liệu cơ bản không đủ tiêu chuẩn được đưa vào sản xuất. 3.2. Kiểm tra lấy mẫu thành phẩm Các thử nghiệm lấy mẫu thường xuyên được tiến hành trên các thành phẩm đã qua xử lý nhiệt để xác minh các chỉ số hiệu suất cốt lõi như độ cứng, cấu trúc kim loại và độ bền va đập, đảm bảo chất lượng ổn định và hiệu suất tuân thủ của tất cả các lô sản phẩm. Được hỗ trợ bởi bộ hệ thống quản lý xử lý nhiệt được tiêu chuẩn hóa hoàn chỉnh này, các mũi khoan có ren của chúng tôi mang lại khả năng chống va đập, chống mài mòn và độ ổn định cấu trúc tuyệt vời. Chúng tôi đã phát triển các quy trình xử lý nhiệt khác biệt được thiết kế riêng cho kỹ thuật đường hầm và khai thác quặng sắt để thích ứng với các điều kiện vận hành khắc nghiệt khác nhau. Mũi khoan búa hàng đầu có độ tin cậy cao của chúng tôi giúp đảm bảo sản xuất an toàn, hiệu quả cho các dự án khai thác mỏ và xây dựng đường hầm.

Tên EXPO: EXPO khai thác quốc tế Trung Quốc 2026 Thời gian: 10-12/6 Gian hàng: E1 AT58 Địa chỉ: Trung tâm Triển lãm Quốc tế Trung Quốc (Địa điểm Shunyi), Bắc Kinh XTC Luoyang sẽ giới thiệu các công cụ khoan đá, công cụ xây dựng và công cụ khoan pdc bán chạy của chúng tôi. Nhiệt liệt chào mừng bạn!

Trong các kịch bản xây dựng quy mô lớn như  khai thác mỏ , dự án thủy lợi và cơ sở hạ tầng giao thông ,  Hiệu quả khoan thấp ở các thành tạo đá cứng, tuổi thọ mũi khoan ngắn và chi phí xây dựng cao từ lâu đã là những điểm yếu chung trong toàn ngành. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. từ lâu đã chuyên về lĩnh vực công cụ khoan đá. Thông qua những đột phá bền vững về cốt lõi  cacbua xi măng  công nghệ, công ty đã phát triển các bit nút hiệu suất cao  thích ứng chính xác với các điều kiện làm việc liên quan đến đá siêu cứng (ví dụ: đá granit, đá bazan, diorit) và Khoan lỗ , dẫn đầu sự phát triển chất lượng cao của ngành với chất lượng mạnh mẽ. Là thành phần cốt lõi của hệ thống khoan, đỉnh  Mũi búa phải chịu được tải trọng tác động xen kẽ mạnh, mô-men xoắn quay liên tục và ma sát nghiêm trọng từ việc cắt đá trong thời gian dài, đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về tính chất vật liệu và thiết kế kết cấu. Tận dụng những đổi mới trong công nghệ thiêu kết thép vonfram,  Jinlu đã đi tiên phong trong việc ứng dụng vật liệu cacbua xi măng hạt siêu thô và hạt nano, giải quyết cơ bản các hạn chế về độ bền không đủ và khả năng chống mài mòn kém ở các mũi khoan thông thường. Về mặt thiết kế kết cấu, dựa trên thực tiễn kỹ thuật, Geotools đã tối ưu hóa toàn diện các chất nền mũi khoan và cấu trúc cố định mũi khoan thông qua mô phỏng phần tử hữu hạn và thử nghiệm hiện trường trên diện rộng. Sự sắp xếp khoa học của các răng bi và các rãnh xả và loại bỏ phoi được tối ưu hóa không chỉ nâng cao hiệu quả phá đá mà còn ngăn cản việc cắt đá làm kẹt máy khoan. Quá trình cố định mũi khoan có độ tin cậy cao giúp giảm đáng kể nguy cơ mất răng và gãy răng, đảm bảo hoạt động ổn định của mũi khoan khi vận hành lỗ sâu, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động để thay thế mũi khoan và cải thiện đáng kể tính liên tục của quá trình xây dựng. Tuân thủ triết lý đổi mới công nghệ và ưu tiên chất lượng trong suốt hoạt động R&D vật liệu, sản xuất, tối ưu hóa cấu trúc và kiểm soát chất lượng, nhóm R&D của Geotools theo dõi chặt chẽ các xu hướng tiên tiến của ngành. Bằng cách tích hợp sâu sắc các đặc điểm địa chất của các khu vực khai thác đa dạng trên toàn cầu và phản hồi của khách hàng, nhóm liên tục lặp lại hiệu suất của sản phẩm. Một hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện, nghiêm ngặt bao gồm kiểm tra đặc tính vật liệu, kiểm tra độ mỏi và khoan mô phỏng được thiết lập để đảm bảo mọi mũi khoan đều trải qua quá trình xác minh nghiêm ngặt để có chất lượng đáng tin cậy. Trong bối cảnh thúc đẩy phát triển khoáng sản và xây dựng cơ sở hạ tầng toàn cầu, nhu cầu về mũi khoan hiệu suất cao trong khoan lỗ sâu đá cứng ngày càng trở nên cấp thiết. XTC Luoyang sẽ tiếp tục tập trung vào R&D cho công nghệ mũi khoan cacbua xi măng lõi, không ngừng nâng cao ranh giới hiệu suất và cải tiến hệ thống sản phẩm và dịch vụ. Với các công cụ khoan hiệu quả, đáng tin cậy và tiết kiệm hơn, công ty sẽ hỗ trợ khách hàng toàn cầu giải quyết các thách thức khoan đá cứng và cùng nhau tạo ra một tương lai đầy hứa hẹn cho ngành khoan đá.

2026 Xizang · Triển lãm xây dựng kỹ thuật Nyingchi Khai trương tại Trung tâm Triển lãm Xây dựng Kỹ thuật Nyingchi vào ngày 28 tháng 5 năm 2026. XTC Luoyang sẽ trưng bày các công cụ xây dựng, công cụ mài mòn và nghiền cũng như công cụ khai thác than, v.v. Thời gian hội chợ: 28 tháng 5 năm 2026- 30 tháng 5 năm 2026 10:00 sáng-5:30 chiều Gian hàng: T103 Địa chỉ: Trung tâm Triển lãm Xây dựng Kỹ thuật Nyingchi (Giao lộ Đại lộ Bắc Niyang, Đường Tây Đào Viên và Đường Tây Niangqu, Quận Bayi, Thành phố Nyingchi Chủ đề hội chợ:Xây dựng ước mơ trên cao nguyên, tạo dựng tương lai xanh — Sức mạnh kỹ thuật Phát triển chất lượng cao của Nyingchi Được ưu đãi với khí hậu đặc biệt và cảnh quan tuyệt đẹp, Nyingchi đang chờ đón bạn. Với các sản phẩm chuyên nghiệp và dịch vụ chuyên dụng, chúng tôi thúc đẩy tiến bộ công nghiệp và theo đuổi sự hợp tác cùng có lợi. Lạc Dương Kim Lộ | Gian hàng T103 Sự xuất hiện của bạn rất được mong đợi!

Dụng cụ mài mòn và nghiền XTC & Dụng cụ nghiền và trộn tham dự Triển lãm Công nghiệp Năng lượng Quốc tế Quý Châu Trung Quốc TÔI. Tấm mài mòn lớp phủ crom cacbua (Tấm CCO/Tấm mài mòn) 1.1 Giới thiệu sản phẩm Được sản xuất thông qua phương pháp hàn bề mặt hồ quang mở và hồ quang chìm tự động, Tấm CCO/Tấm mài mòn có lớp mài mòn hợp kim crôm cao có hàm lượng carbon cao được kết hợp trên nền thép cường độ cao hợp kim thấp Q235, Q345 hoặc hợp kim thấp. 1.1.1 Ưu điểm về hiệu suất cốt lõi · Khả năng chống mài mòn vượt trội: Tuổi thọ sử dụng gấp 20-30 lần so với thép tấm thông thường, gấp 5-10 lần thép mangan cao và gấp 1,5-2,5 lần gang đúc crôm cao. · Độ bền kết cấu vượt trội: Độ bền liên kết ≥360MPa và năng lượng va chạm Charpy AKV ≥24J, phù hợp với điều kiện mài mòn và điều kiện làm việc có tác động vừa phải. · Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời: Hiệu suất ổn định ở nhiệt độ lên tới 550oC ; công thức tùy chỉnh hỗ trợ hoạt động liên tục ở 600oC , hoàn toàn phù hợp cho việc cọ rửa vật liệu ở nhiệt độ cao. · Khả năng xử lý linh hoạt: Hỗ trợ cắt, uốn, hàn, khoan và cán thuận tiện cho việc lắp đặt tại chỗ. · Độ phẳng chính xác: Độ phẳng bề mặt được kiểm soát trong phạm vi ±2 mm trên mét, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và lót trên diện tích lớn. 1.1.2 Thông số chung · Độ dày kết hợp: 6+3, 8+4, 10+5, 12+6, 16+8, 20+10mm (lớp nền + lớp mài mòn) · Kích thước tiêu chuẩn: 1400×3000mm, 1500×6000mm. Các bộ phận có hình dạng đặc biệt, tấm cong và lớp lót máng đều có sẵn. 1.2 Kịch bản ứng dụng chi tiết 1. Công nghiệp khai thác mỏ (Lĩnh vực ứng dụng cốt lõi) · Máng giữa băng tải cạp: Chống mài mòn và va đập mạnh từ than, quặng, có tuổi thọ cao gấp 8-10 lần so với sản phẩm thép thông thường. · Tấm lót & tấm va đập của máy nghiền: Chịu được tác động tốc độ cao và mài mòn trong quá trình nghiền đá granit và quặng sắt. · Máng, phễu và thùng xe khai thác: Giảm tác động mạnh từ quặng rơi xuống một cách hiệu quả để tránh sự xuyên thấu của tấm và tắc nghẽn vật liệu. · Gầu, răng và lưỡi bên của máy xúc: Chống sốc và chống mài mòn khi đào cát, sỏi và đất cứng, giảm thiểu tần suất thay thế bộ phận. · Màn hình rung & phân loại: Chống mài mòn và ăn mòn trong quá trình sàng lọc vật liệu ướt và khô để kéo dài tuổi thọ. 2. Công nghiệp Xi măng (Nhiệt độ cao và mài mòn nghiêm trọng) · Con lăn máy nghiền đứng và lớp lót đĩa: Chịu được mài mòn trên 500oC trong quá trình nghiền clanhke và đá vôi, tăng tuổi thọ sử dụng lên 3-5 lần. · Tấm lót vỏ và lưỡi ngăn cách: Bảo vệ chống mài mòn và biến dạng do luồng khí tốc độ cao và xói mòn bụi. · Máng clinker và đường ống cấp liệu: Chịu được quá trình cọ rửa clinker ở nhiệt độ cao 1200oC và giảm tắc nghẽn vật liệu. · Búa và lớp lót máy nghiền: Mang lại tác động và khả năng chống mài mòn đáng tin cậy cho quá trình nghiền đá vôi và clanhke. 3. Công nghiệp Điện & Luyện kim (Bụi than, tro xỉ và nhiệt độ cao) · Lớp lót, đĩa và con lăn của máy nghiền than: Thích ứng với mài mòn nặng và tác động vừa phải trong quy trình nghiền than. · Ống thả than, ống vận chuyển tro và khuỷu: Chống mài mòn và chống tắc nghẽn khi cọ rửa bột than tốc độ cao và tro bay. · Cánh quạt và lớp lót xoắn ốc: Chống mài mòn và ăn mòn do xói mòn luồng khí bụi. · Máng lò cao, chuông và bộ phân phối: Duy trì hoạt động ổn định ở nhiệt độ 600oC khi cọ rửa thiêu kết và than cốc nóng. · Máy cạp máy thiêu kết và tấm tường máy nghiền con lăn đơn: Bền bỉ chống mài mòn và va đập trong quá trình nghiền và vận chuyển thiêu kết. 4. Công nghiệp than (Bụi nặng & mài mòn mạnh) · Lớp lót hầm than, silo, phễu than: Chống dính và chống mài mòn chống lại sự đùn và ma sát chảy lâu dài của than nguyên liệu. · Máng băng tải cạp và chuyển: Khả năng chống va đập và mài mòn đáng tin cậy để vận chuyển than và gangue. · Bánh gầu và lớp lót của máy thu hồi than: Ngăn chặn sự mài mòn và biến dạng của các bộ phận trong quá trình xếp và thu hồi than. 5. Máy xây dựng (Tải nặng & Vận hành tổng hợp) · Gầu xúc và lưỡi phụ của máy xúc lật: Chống va đập và mài mòn cho công việc chất sỏi và bùn. · Lưỡi máy ủi và các tấm bên: Chống mài mòn mạnh trong khi san phẳng đất cứng và đá dăm. · Lớp lót thùng chở hàng xe ben: Chống mài mòn, chống bám dính cho việc vận chuyển quặng, đất. 6. Các ngành công nghiệp khác · Công nghiệp hóa chất: Đường ống chống ăn mòn và lớp lót lò phản ứng có khả năng chống axit, kiềm và mài mòn. · Xử lý cốt liệu: Áp dụng trên các lớp lót máy nghiền, máng trượt và tấm chắn rung. · Đốt chất thải: Lớp lót chịu nhiệt độ cao và chịu mài mòn cho đường ống tro, máng và lưới lò.   II. Mũi khoan PDC (Mũi nhỏ gọn kim cương đa tinh thể) 2.1 Giới thiệu sản phẩm Mũi khoan PDC là một dụng cụ khoan có dao cắt cố định với các hạt dao nhỏ gọn bằng kim cương đa tinh thể được hàn hoặc thiêu kết trên thân bit. Nó đạt được khả năng phá đá bằng cách cắt, cạo và cày mà không có bộ phận chuyển động, trở thành công cụ khoan hiệu quả cao được ưa chuộng để khai thác dầu khí, khảo sát địa chất và kỹ thuật khai thác mỏ. 2.1.1 Cấu trúc lõi mũi khoan neo PDC · Máy cắt PDC ồ Được tổng hợp trong điều kiện khắc nghiệt 1500oC và 5GPa, bao gồm lớp kim cương và đế cacbua xi măng. ồ Độ cứng: HV 8000-10000, có thể so sánh với kim cương tự nhiên và vượt trội hơn nhiều so với răng côn lăn. ồ Độ ổn định nhiệt: Máy cắt kiểu mới chịu được nhiệt độ lên tới 1150oC với khả năng chống mài mòn nhiệt tuyệt vời.  2.2 Kịch bản ứng dụng chi tiết (Điều chỉnh đội hình) 1. Khoan dầu khí (Thị phần toàn cầu vượt 90%) · Giếng đứng: Lý tưởng cho các thành tạo từ mềm đến cứng vừa bao gồm sa thạch, đá bùn và đá phiến sét, cải thiện tốc độ khoan và cắt giảm thời gian khứ hồi. · Giếng định hướng & ngang: Cấu trúc cánh ổn định bù đắp độ lệch quay, thích hợp cho việc khoan ngang dài, giảm ma sát và tăng cường độ chính xác kiểm soát quỹ đạo. · Giếng sâu và siêu sâu: Máy cắt chịu nhiệt độ cao phù hợp với các tầng nóng sâu, đạt được cảnh khoan một bit trên 8000 mét. · Khoan khí đá phiến & khí đốt than: Ngăn ngừa hiện tượng vón cục bit và đảm bảo cắt hiệu quả trong các vỉa than và đá phiến bùn, giúp tăng tốc đáng kể quá trình khoan mặt cắt ngang. 2. Khoan thăm dò địa chất & khoáng sản · Thăm dò mỏ than: Lấy mẫu lõi tiết kiệm chi phí và khoan toàn bộ lỗ trong các vỉa than, đá bùn và sa thạch. · Thăm dò khoáng sản kim loại: Hoạt động khoan trong đá mềm đến cứng vừa của các mỏ đồng, vàng và chì-kẽm để giảm lượng tiêu thụ bit. · Khoan giếng địa chất thủy văn & nước: Tạo lỗ nhanh trên đất bậc bốn, cát và đá gốc mềm với chất lượng tạo giếng cao. 3. Khai thác lộ thiên và dưới lòng đất · Khoan lỗ nổ lộ thiên: Tạo lỗ có đường kính 115-250mm trên đá cứng vừa mềm của các mỏ than và kim loại với khả năng xuyên thấu nhanh và tuổi thọ cao. · Lỗ thoát khí và thông gió ngầm: Tránh kẹt mũi khoan và đảm bảo loại bỏ các mảnh vụn dễ dàng trong vỉa than và đá mềm. · Lỗ neo và bu lông cáp: Khoan lỗ nhỏ, nhẹ, hiệu quả cao để hỗ trợ đường bộ, tương thích với thiết bị khoan cầm tay và gắn trên giàn khoan. 4. Xây dựng dân dụng & xây dựng nền móng · Công trình móng cọc: Tạo thành các lỗ có đường kính 500-2000mm hiệu quả để xây dựng, làm móng cầu, bến cảng trên các lớp đá mềm, đất và cát. · Thăm dò trước đường hầm: Phát hiện các cấu trúc nước, khí đốt và địa chất ngầm trước khi đào đường hầm để thu thập dữ liệu địa chất kịp thời. · Khảo sát nền đường cao tốc và đường sắt: Lấy mẫu đá và khoan trong các lớp đất yếu và đá phong hóa. 5. Khoan địa nhiệt · Giếng địa nhiệt nhiệt độ trung bình và thấp: Máy cắt PDC chịu nhiệt thích ứng với các thành tạo đá trầm tích và núi lửa 200-300oC, mang lại hiệu suất khoan hiệu quả và tuổi thọ kéo dài.

Trong quá trình khoan đá, cần khoan phải chịu các ứng suất xen kẽ phức tạp do va đập, xoắn, uốn và các tải trọng khác. Bề mặt của thân thanh chịu sự mài mòn nghiêm trọng từ đá, trong khi lỗ trung tâm chịu tác động và ăn mòn bởi nước mỏ, dẫn đến hiện tượng hư hỏng phức tạp. Là vật tư tiêu hao để khoan đá, chất lượng của cần khoan R32 có ảnh hưởng đáng kể đến chi phí sản xuất mỏ. Vì vậy, việc ổn định và nâng cao chất lượng sản xuất thanh khoan là rất quan trọng. I. Các dạng hư hỏng chính của Thanh khoan R32 Các dạng hư hỏng chính của thanh khoan R32 thuộc ba loại: hư hỏng do mòn ren (xem Hình 1), hư hỏng do gãy ở vùng chuyển tiếp giữa ren và thân thanh (xem Hình 2) và hư hỏng thân thanh (xem Hình 3, một trường hợp ít phổ biến hơn).                Hình 1                Hình 2                Hình 3 II. Phân tích vấn đề chất lượng của thanh khoan R32 1. Khuyết tật vật liệu thép rỗng dùng làm thanh khoan R32. 2. Các khuyết tật bao gồm độ thẳng kém và độ chính xác kích thước thấp của thân thanh. 3. Thiết kế cấu trúc không hợp lý của các mặt đầu thanh khoan và quá trình xử lý không đạt tiêu chuẩn, dẫn đến độ khớp kém giữa các mặt đầu thanh khoan liền kề. 4. Những thiếu sót trong thiết kế hoặc xử lý vùng chuyển tiếp dẫn đến độ chính xác của ren, gốc ren và vùng chuyển tiếp thấp, gây trầy xước bề mặt và tập trung ứng suất cao ở vùng chuyển tiếp. 5. Độ khớp chuyển tiếp kém giữa ren dạng sóng và cung chuyển tiếp, dẫn đến tập trung ứng suất. 6. Sau khi xử lý nhiệt, cấu trúc vi mô và độ cứng của lớp bề mặt và lõi của thanh khoan không đáp ứng các thông số kỹ thuật, dẫn đến tính chất cơ học toàn diện kém hơn. 7. Bị hạn chế bởi những hạn chế về thiết bị, không thể thực hiện được các biện pháp xử lý bề mặt như phun bi và xử lý chống ăn mòn, điều này làm ảnh hưởng đến hiệu suất cơ học tổng thể của cần khoan. III. Các biện pháp nâng cao chất lượng của thanh khoan R32 1. Cấu trúc thân thanh Hình dạng cấu trúc của các mặt cuối và rãnh chuyển tiếp là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của thanh khoan. Thiết kế và gia công nghiêm ngặt các mặt đầu và rãnh chuyển tiếp theo tiêu chuẩn là cách hiệu quả để ngăn ngừa hiện tượng gãy sớm thanh khoan R32. 2. Quy trình gia công Kiểm soát độ thẳng của thân thanh và tiêu chuẩn hóa việc gia công các cấu trúc mặt đầu ren cũng như các mặt vát mặt đầu bên trong và bên ngoài là các biện pháp chính để đảm bảo tuổi thọ của thanh khoan. Độ sâu của rãnh chuyển tiếp và bán kính cong ở đáy rãnh có tác động lớn nhất đến hệ số tập trung ứng suất và phải được quy định chặt chẽ. Ngoài ra, độ dày của ren dạng sóng cũng là yếu tố chính quyết định tuổi thọ sử dụng; Các sợi hình sóng không đủ độ căng có thể tích nhỏ và nhanh mòn. 3. Quy trình xử lý nhiệt Quy trình xử lý nhiệt phổ biến cho thanh khoan R32 là cacbon hóa + làm mát không khí + ủ. Là một kỹ thuật xử lý nhiệt hóa học, quá trình cacbon hóa cho phép các nguyên tố cụ thể trong khí quyển xâm nhập vào bề mặt thép thông qua quá trình gia nhiệt và cách nhiệt, làm thay đổi thành phần hóa học của lớp bề mặt và tạo ra các cấu trúc vi mô và tính chất cơ học riêng biệt giữa lớp lõi và lớp bề mặt. Trong quá trình cacbon hóa, nhiệt độ cao hơn, thế năng cacbon và tốc độ cacbon hóa sẽ đẩy nhanh quá trình cacbon hóa, trong khi các thông số thấp hơn sẽ làm chậm quá trình cacbon hóa. Hàm lượng carbon quá cao trong lớp được cacbon hóa tạo ra các cacbua mạng, làm tăng độ giòn và độ nhạy khía. Sau khi làm nguội, martensite thô và dạng austenite quá mức; bề mặt austenite trong lớp cacbon hóa làm suy yếu độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của thanh khoan. Theo đó, việc lựa chọn đúng các thông số chế hòa khí và xử lý nhiệt là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng thanh khoan. 4. Xử lý nổ mìn và chống ăn mòn Phun bi và xử lý chống ăn mòn là một trong những biện pháp quan trọng để cải thiện chất lượng cần khoan búa đá, vì chúng giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ mỏi và là các quy trình không thể thiếu. Hiện nay, rất ít nhà sản xuất trong nước tiến hành xử lý bề mặt cho cần khoan, đây là nguyên nhân chính dẫn đến sự chênh lệch chất lượng đáng kể giữa cần khoan trong và ngoài nước. IV. Phần kết luận Dụng cụ khoan đá XTC thực thi quyền kiểm soát chặt chẽ đối với các liên kết sản xuất chính bao gồm gia công, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt để đảm bảo chất lượng sản xuất. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng các công cụ khoan đá có khả năng chống mài mòn, chống va đập và tuổi thọ cao , góp phần phát triển hiệu quả ngành khai thác mỏ toàn cầu.

Công cụ khai thác than Luoyang Golden Egrent(XTC) Máy móc đang tạo động lực "vàng" cho ngành khai thác mỏ toàn cầu. Sức mạnh cốt lõi, sinh ra từ việc vượt qua tảng đá Trên tuyến đầu của việc khai thác đường , mỗi giây đều là một thách thức đến giới hạn; trong quá trình đào đường hầm, mỗi inch tiến triển đều đi kèm với sự hao mòn. Đối mặt với điều kiện làm việc ngày càng phức tạp, việc lựa chọn công cụ khai thác tốt không chỉ là chọn công cụ mà còn là lựa chọn sự cân bằng giữa hiệu quả và chi phí. Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd., với tư cách là một doanh nghiệp xương sống thuộc sở hữu hoàn toàn của Công ty TNHH Vonfram Hạ Môn , cam kết cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp công cụ khoan đá có "độ cứng cao, chống mài mòn cao, chống va đập cao và tuổi thọ lâu dài" bằng cách tận dụng hơn 30 năm công nghệ luyện vonfram và hơn 20 năm kinh nghiệm R&D cacbua. Chuỗi cung ứng hoàn toàn tự chủ, tạo nên những thành tựu phi thường Là một doanh nghiệp "gã khổng lồ nhỏ" chuyên biệt và sáng tạo cấp quốc gia, Luoyang Golden Egret không chỉ là doanh nghiệp dẫn đầu trong ngành cacbua xi măng mà còn là đại diện xuất sắc của "Made in China" trên toàn cầu. Tận dụng lợi thế chuỗi công nghiệp quặng vonfram hoàn chỉnh của Công ty TNHH Vonfram Hạ Môn , công ty đã đạt được sự kiểm soát độc lập toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô bột cacbua vonfram đến các công cụ xây dựng thành phẩm. Nguyên liệu tốt tạo ra sản phẩm tốt, các hạt WC siêu tinh thể chất lượng cao truyền vào dụng cụ cắt Cò vàng Lạc Dương những “gen” chịu mài mòn tuyệt vời, đảm bảo hiệu suất sản phẩm đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế. Về kiểm soát chất lượng sản phẩm, công ty đã liên tiếp đạt được một số chứng nhận nghiêm ngặt, bao gồm hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, hệ thống quản lý chất lượng vũ khí, thiết bị và hệ thống quản lý chất lượng ngành hàng không. Với tiêu chuẩn sản xuất cấp quân sự, công ty đảm bảo rằng mọi răng cắt rời khỏi nhà máy đều có độ ổn định và độ tin cậy cực cao. Danh mục sản phẩm: Phù hợp chính xác với điều kiện làm việc đa dạng Luoyang Golden Egret, với sự hiểu biết sâu sắc về các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau và được thúc đẩy bởi sự đổi mới công nghệ, đã tạo ra đầy đủ các sản phẩm dụng cụ cắt bao gồm kỹ thuật khai thác than và đường hầm: • Dụng cụ cắt hình dạng chọn của máy khai thác than (Loại bền): Được thiết kế đặc biệt cho các bề mặt làm việc có năng suất và hiệu suất cao, những dụng cụ này có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và các đặc tính cơ học toàn diện, đáp ứng nhu cầu hoạt động liên tục với cường độ cao trong thời gian dài. • Máy khoan hầm Dụng cụ cắt hình dạng chọn (Loại đá cứng): Được tăng cường đặc biệt cho điều kiện đá cứng, những chiếc răng hợp kim này thể hiện độ bền va đập được cải thiện. Thân máy cắt sử dụng thép công cụ hợp kim cường độ cao được phát triển độc lập, kết hợp với quy trình xử lý nhiệt vượt trội, mang lại độ bền và độ bền hàng đầu trong ngành, ứng phó hiệu quả với áp suất mặt đất cao và môi trường mài mòn cao. • Dòng không tia lửa (Loại thử nghiệm nâng cao): Được phát triển cho các môi trường có rủi ro cao như mỏ nổ khí gas, những dụng cụ này, thông qua thiết kế công thức vật liệu đặc biệt, ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra tia lửa khi va chạm, đảm bảo sản xuất an toàn. Một mỏ ở Ninh Hạ chứng minh trực tiếp: Từ “15 răng mỗi lần cắt” đến “chỉ 4 răng mỗi lần cắt” Cho dù lý thuyết có tiến bộ đến đâu, không có gì thuyết phục hơn dữ liệu thực tế, cụ thể. Trước đây, một mỏ than lớn ở Ninh Hạ đã gặp phải "vấn đề tiêu hao răng" nghiêm trọng với máy khai thác than khi đối mặt với các thành tạo đá cứng. Răng cắt thông thường bị mòn cực kỳ nhanh, trung bình mỗi lần cắt than phải thay 15 răng, dẫn đến chi phí mua răng hàng tháng vượt quá 500.000 nhân dân tệ. Rắc rối hơn nữa là thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để thay thế, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến thời gian hoạt động và sản xuất than của mỏ. Sau khi giới thiệu răng cắt gốm hợp kim Luoyang Golden Egret 35, dữ liệu vận hành của mỏ đã trải qua một sự thay đổi mạnh mẽ. Trong cùng điều kiện vận hành, hiện nay chỉ cần 32 răng cắt cho 8 lần cắt than, trung bình chỉ cần 4 lần cắt mỗi lần. Lợi ích của sự thay đổi này thật đáng kinh ngạc: nó không chỉ giảm đáng kể chi phí mua sắm phụ tùng thay thế mà còn giải quyết hoàn toàn vấn đề ngừng hoạt động thường xuyên do thay răng, cải thiện đáng kể hiệu quả vận hành một ca và sản lượng than, thực sự đạt được "giảm chi phí và cải thiện hiệu quả". Phần kết luận Một dụng cụ cắt tốt quyết định sự thành công hay thất bại của một dây chuyền sản xuất. Luoyang Golden Egret không chỉ là nhà sản xuất dụng cụ cắt mà còn là nhà cung cấp giải pháp khai thác đá cứng. Nhà máy nguồn của Luoyang Golden Egret sản xuất và bán các sản phẩm của riêng mình, hỗ trợ mua số lượng lớn và các thông số kỹ thuật theo yêu cầu. Mẫu miễn phí và tài liệu chứng nhận đầy đủ được cung cấp. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi luôn sẵn sàng 24/7, cung cấp dịch vụ toàn diện để lựa chọn điều kiện làm việc, điều chỉnh xây dựng và hỗ trợ sau bán hàng, đảm bảo mua sắm không cần lo lắng và sử dụng đáng tin cậy. Chọn Lạc Dương Golden Egret có nghĩa là chọn một tương lai hiệu quả, an toàn và tiêu thụ thấp!

Công cụ nghiền XTC ra mắt tấm cacbua vonfram được gia cố bằng composite thế hệ mới — Chất nền đúc + Lớp mài mòn bề mặt cứng + Đinh tán cacbua, giải quyết thách thức “Chống va đập + Chống mài mòn” Gần đây, công ty Sản phẩm nghiền & trộn của chúng tôi đã đạt được tiến bộ đáng kể trong dự án R&D về miếng đệm chống mòn cho thiết bị nghiền. Thế hệ mới của tấm răng máy nghiền được gia cố bằng composite đã được sản xuất thử nghiệm thành công và đã bước vào giai đoạn xác minh lô trong điều kiện vận hành thực tế. Được phát triển đặc biệt cho các môi trường chịu tác động mạnh, mài mòn cao như khai thác mỏ, luyện kim, vật liệu xây dựng và xử lý chất thải rắn, sản phẩm này sử dụng công nghệ sản xuất tổng hợp kết hợp “chất nền đúc có độ bền cao + lớp mài mòn bề mặt cứng + cốt thép đinh tán cacbua”. Điều này đạt được những cải tiến toàn diện về khả năng chống va đập, chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng. Là bộ phận tiêu hao cốt lõi của máy nghiền, Tấm phủ cacbua vonfram phải chịu tác động lặp đi lặp lại từ các vật liệu lớn, lực nén mạnh và mài mòn trong thời gian dài hoạt động. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến thông lượng thiết bị, khoảng thời gian bảo trì và tổng chi phí vận hành của khách hàng. Các tấm răng truyền thống được làm bằng một vật liệu thường gặp khó khăn trong việc cân bằng độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn, thường dẫn đến nứt, mòn nhanh và hỏng đầu răng. Để giải quyết những điểm yếu này trong ngành, nhóm R&D của chúng tôi đã phát triển thành công cấu trúc tấm răng được gia cố bằng composite nhiều lớp thông qua nghiên cứu dài hạn. Vật liệu nền Sản phẩm mới sử dụng thép đúc hợp kim có độ bền cao, độ bền cao, đạt độ bền kéo ≥850 MPa, cường độ chảy ≥650 MPa và độ bền va đập (AKV, nhiệt độ phòng) ≥35 J/cm2, có độ cứng là HB280–320. Bằng cách tối ưu hóa quá trình đúc và xử lý nhiệt, mật độ bên trong và khả năng chịu tải tổng thể đã được cải thiện đáng kể. Điều này cho phép tấm răng duy trì độ ổn định tuyệt vời dưới tác động liên tục từ quặng lớn, giảm nguy cơ gãy, sứt mẻ và nứt vỡ một cách hiệu quả. Mặc cốt thép Sử dụng công nghệ làm cứng tự động tiên tiến, một lớp chống mài mòn có độ cứng cao được áp dụng cho các vùng bị mòn chính của tấm răng. Lớp bề mặt cứng đạt được độ cứng HRC 58–63, độ dày một lớp từ 4–8 mm và độ bền liên kết ≥350 MPa, mang lại khả năng chống mài mòn và cọ rửa tuyệt vời. Các thử nghiệm mài mòn trong phòng thí nghiệm cho thấy tuổi thọ mài mòn của vùng mặt cứng dài hơn 2-3 lần so với các tấm răng thép mangan cao thông thường. Hơn nữa, thông qua thiết kế giảm ứng suất sau hàn và chuyển đổi độ dốc, lớp bề mặt cứng vẫn có khả năng chống nứt và nứt dưới tải trọng va đập cao . Gia cố bằng cacbua Tại các khu vực Dụng cụ nghiền quan trọng, công ty đã áp dụng cải tiến công nghệ gia cố đinh tán bằng cacbua hàn đồng để nâng cấp các đầu răng. Các đinh tán được làm bằng cacbua xi măng vonfram-coban hiệu suất cao, có độ cứng HRA 88–90, cường độ uốn ≥2200 MPa và cường độ nén ≥4000 MPa. Sử dụng quy trình hàn cường độ cao, các đinh tán được liên kết chắc chắn với thân tấm răng, cải thiện đáng kể hiệu quả cắt và nghiền của các đầu răng, đồng thời giảm độ tròn và cùn. Trong các ứng dụng thực tế, tuổi thọ của khu vực đầu răng dự kiến ​​sẽ tăng hơn ba lần. Kết quả xác thực Dựa trên các điều kiện vận hành mô phỏng và xác minh sơ bộ tại hiện trường, tuổi thọ toàn diện của tấm răng được gia cố bằng composite thế hệ mới dài hơn 80%–200% so với tấm răng bằng thép đúc thông thường. Khoảng thời gian thay thế cho một bộ đĩa răng được kéo dài đáng kể và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị để bảo trì giảm hơn 30%. Điều này giúp khách hàng giảm chi phí tiêu hao trên mỗi tấn quặng một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả vận hành thiết bị liên tục. Cam kết đổi mới Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong điều kiện vận hành thực tế, nâng cấp loạt sản phẩm của chúng tôi bao gồm đĩa răng máy nghiền, con lăn răng và lớp lót chống mài mòn. Với tiêu chuẩn hiệu suất sản phẩm cao hơn, quy trình sản xuất tiên tiến hơn và hệ thống dịch vụ tốt hơn, chúng tôi mong muốn giúp khách hàng trong ngành đạt được sản xuất hiệu quả, an toàn và ổn định. 

Công nghệ khoan xuống lỗ (DTH) là một trong những cải tiến quan trọng nhất trong kỹ thuật khoan đá hiện đại. Là thành phần cốt lõi của toàn bộ hệ thống khoan, mũi khoan DTH quyết định trực tiếp đến hiệu quả khoan, tuổi thọ sử dụng, chi phí dự án và an toàn xây dựng. Mũi khoan DTH kết nối với búa DTH thông qua cấu trúc trục chính xác. Trong quá trình khoan tốc độ cao, chúng chịu tải trọng tác động xen kẽ mạnh mẽ từ piston búa, mô-men xoắn quay liên tục và ma sát nghiêm trọng từ các hạt đá. Môi trường làm việc khắc nghiệt này đặt ra những yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về hiệu suất vật liệu, thiết kế kết cấu và quy trình sản xuất: thân bit phải có độ bền và khả năng chống mỏi cao, đồng thời răng cacbua phải có độ bền va đập và chống mài mòn tuyệt vời để đảm bảo hoạt động ổn định trong điều kiện địa chất phức tạp. Trong những năm gần đây, những đột phá trong công nghệ thiêu kết cacbua vonfram đã thúc đẩy sự xuất hiện của vật liệu cacbua hạt siêu thô và hạt nano. Những vật liệu mới này cân bằng hoàn hảo độ bền cao và khả năng chống mài mòn cao, vượt qua hạn chế về hiệu suất của răng cacbua truyền thống và mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của mũi khoan DTH trong điều kiện làm việc khắc nghiệt. Luoyang Jinlu Geological Tools Co., Ltd., với tư cách là nhà sản xuất chuyên nghiệp tập trung vào các công cụ khoan đá và xây dựng trong nhiều năm, đã tham gia sâu vào hoạt động R&D và sản xuất công cụ búa DTH trong một thời gian dài. Bộ phận Công cụ Khoan & Xây dựng Đá cung cấp danh mục sản phẩm đầy đủ bao gồm các công cụ khoan đá, cuốc khai thác than, công cụ xây dựng, công cụ chịu mài mòn và nghiền. Dựa vào công nghệ sản xuất tiên tiến, kiểm soát chất lượng toàn quy trình nghiêm ngặt và đổi mới R&D độc lập liên tục, Jinlu đã hình thành những lợi thế kỹ thuật cốt lõi trong thiết kế và sản xuất mũi khoan DTH, mang đến các giải pháp khoan hiệu suất cao, tuổi thọ cao và tiết kiệm chi phí cho khách hàng toàn cầu. Khả năng cạnh tranh cốt lõi của mũi khoan Jinlu DTH đến từ ba thế mạnh kỹ thuật không thể thay thế: (1) Vật liệu cacbua vonfram tự nghiên cứu toàn chuỗi. Kiểm soát độc lập từ công thức bột, thiêu kết đến tạo hình răng; cacbua hạt siêu thô đảm bảo độ dẻo dai cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. (2) Thân bit cố định bằng răng có độ tin cậy caoPhần tử hữu hạn. Thử nghiệm mô phỏng và kỹ thuật S tối ưu hóa cấu trúc giữ răng, giảm đáng kể tình trạng mất và gãy răng. (3) Thiết kế chuyên dụng về đá cứng độc quyền. Bố trí răng hình cầu được tối ưu hóa, thoát khí hợp lý và loại bỏ phoi trơn tru giúp cải thiện hiệu quả và độ ổn định khoan. So với các đối thủ cạnh tranh, mũi khoan Jinlu DTH có khả năng chống va đập mạnh, khả năng thích ứng với đá siêu cứng, tuổi thọ dài và ít thời gian ngừng hoạt động hơn. Với hoạt động R&D độc lập và sản xuất quy mô lớn, công ty duy trì mức giá hợp lý và hiệu suất chi phí cao, được hỗ trợ bởi hướng dẫn lựa chọn chuyên nghiệp và dịch vụ hậu mãi toàn cầu. Đối với các mỏ và nhà thầu kỹ thuật vừa và lớn, việc lựa chọn Jinlu đồng nghĩa với việc hiệu quả cao hơn, chi phí thấp hơn và đảm bảo xây dựng đáng tin cậy hơn.

Gần đây, Luoyang Golden Egret Geotools Co., Ltd. (gọi tắt là XTC Luoyang) đã hoàn thành các cuộc kiểm tra hiệu suất tại chỗ đối với các thanh trôi dạt MFH35‑T38R32‑4305 tại một mỏ vàng ở Sơn Đông và một mỏ sắt ở Liêu Ninh. Hai kết quả đều rất nổi bật, thể hiện tuổi thọ sử dụng vượt trội, khả năng tương thích và độ ổn định, nhận được sự tán dương nhất trí từ các khách hàng khai thác mỏ và đặt nền tảng vững chắc cho việc tiếp thị triển khai các sản phẩm cần khoan đá của công ty. Được dẫn dắt bởi Phòng R&D Công cụ búa hàng đầu của XTC Luoyang và được các kỹ sư giám sát xuyên suốt, các thử nghiệm được tiến hành trong điều kiện khai thác thực tế. Tại mỏ vàng ở Sơn Đông, các thanh khoan được ghép nối với nhiều giàn khoan khác nhau bao gồm Epiroc và Gaiya cũng như các máy khoan đá 1838 và 23K trên các nền tảng khác nhau. Dữ liệu cho thấy cảnh quay tích lũy tối đa là 3.192 mét trên 12 mặt làm việc. Hầu hết các thanh khoan đều bị hỏng do hao mòn thông thường, với tuổi thọ sử dụng kéo dài hơn 1–2 mặt làm việc so với các sản phẩm hiện có tại chỗ, chứng tỏ hiệu suất tổng thể vượt trội. Đến nay, mỏ vàng đã đặt hàng lô cần khoan, tỷ lệ chấp nhận của thị trường ngày càng được nâng cao. Tại mỏ sắt ở Liêu Ninh, nơi có các điều kiện đầy thách thức với nhiều lớp và độ cứng của đá rất khác nhau, cần khoan hoạt động ổn định với các giàn khoan XCMG và các máy khoan đá 18U, 1838, không có hiện tượng hư hỏng sớm hoặc hư hỏng giữa kỳ. Các thanh thử nghiệm đã đạt được tổng chiều dài 3.830 mét, với tối đa 16 mặt làm việc liên tiếp, đạt trình độ dẫn đầu ngành. Khách hàng báo cáo rằng cần khoan XTC Luoyang mang lại những lợi thế rõ ràng về hiệu quả và tuổi thọ, với chất lượng ổn định hơn các sản phẩm đang được sử dụng, khiến chúng rất phù hợp để thay thế quy mô lớn. Hai thử nghiệm thực tế này đã xác nhận đầy đủ rằng cần khoan MFH35‑T38R32‑4305 của chúng tôi mang lại tuổi thọ cao, khả năng thích ứng cao và độ tin cậy đặc biệt trong nhiều điều kiện khác nhau—bao gồm đá cứng, đá mềm và các dạng phân tầng phức tạp. Nó tương thích với các thiết bị khoan đá phổ thông và đáp ứng các yêu cầu cốt lõi về khai thác hiệu quả và giảm chi phí. Là nhà đổi mới trong ngành công cụ cacbua xi măng, XTC Luoyang vẫn cam kết tích hợp R&D với nhu cầu thị trường và thúc đẩy việc thay thế các công cụ khoan đá khai thác mỏ trong nước. Sự thành công của những cuộc thử nghiệm này đánh dấu một bước đột phá khác trong thiết kế ren, xử lý vật liệu và độ tin cậy của sản phẩm. Trong tương lai, XTC Luoyang sẽ tiếp tục tập trung vào khách hàng, tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm và hệ thống dịch vụ, đồng thời cung cấp các giải pháp khoan đá hiệu quả, bền bỉ và tiết kiệm chi phí hơn cho các ứng dụng khai thác mỏ và xây dựng, từ đó hỗ trợ phát triển ngành công nghiệp chất lượng cao.

Xanh, thông minh và sáng tạo, cùng nhau hợp tác vì một tương lai chung Từ ngày 10 đến ngày 12 tháng 4 năm 2026, Triển lãm Công nghệ và Thiết bị Khai thác Quốc tế Trung Quốc (Tây An) lần thứ 4 đã khai mạc hoành tráng tại Trung tâm Triển lãm và Hội nghị Quốc tế Tây An. Triển lãm nhằm xây dựng một nền tảng trao đổi giữa chính phủ, ngành công nghiệp, học viện, nghiên cứu và người dùng trong lĩnh vực khai thác mỏ, trưng bày các công nghệ, thiết bị và giải pháp dịch vụ thông minh và xanh. Với diện tích gần 40.000 mét vuông, triển lãm đã thu hút hơn 600 công ty, bao trùm toàn bộ chuỗi ngành khai thác mỏ. Bộ phận Công cụ Kỹ thuật Khoan Đá Lạc Dương Golden Egret(XTC) đã tham gia với đầy đủ các sản phẩm cốt lõi của mình tại gian hàng B307. Với công nghệ tiên tiến, hiệu suất sản phẩm vượt trội và khái niệm dịch vụ chuyên nghiệp, gian hàng đã thu hút rất nhiều khách tham quan, trong đó có khách hàng mới và khách hàng hiện tại cũng như các đối tác trong ngành dừng lại để tìm hiểu và thảo luận về hợp tác. Gian hàng vẫn vô cùng nổi tiếng, trở thành điểm nhấn của triển lãm. Gian hàng triển lãm được bố trí tỉ mỉ, trưng bày đầy đủ các sản phẩm cốt lõi bao gồm dụng cụ khoan đá, bao gồm răng cắt than, răng đào hầm, mũi khoan PDC và dụng cụ nghiền chịu mài mòn. Các sản phẩm này bao gồm toàn diện các ứng dụng đa dạng như cơ sở hạ tầng khai thác mỏ, đường sắt và đường cao tốc, kỹ thuật luyện kim, đường hầm tàu ​​điện ngầm và các dự án thủy lợi, cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện về khai thác mỏ và khoan kỹ thuật. Là công ty tiên phong trong lĩnh vực công cụ khoan đá, Luoyang Golden Egret(XTC) luôn lấy đổi mới công nghệ làm động lực cốt lõi, tập trung vào các điểm yếu của ngành và liên tục tối ưu hóa cơ cấu sản phẩm cũng như cải thiện hiệu suất sản phẩm. Các sản phẩm được trưng bày lần này dựa trên vật liệu có độ cứng cao, chống mài mòn và quy trình rèn chính xác, sở hữu những ưu điểm đáng kể như khả năng chống va đập mạnh, hiệu quả khoan cao và tuổi thọ lâu dài. Chúng có thể thích nghi linh hoạt với các điều kiện địa chất và thiết bị xây dựng khác nhau. Nhiều du khách đã dừng chân tại khu vực trưng bày sản phẩm để quan sát chi tiết sản phẩm và hỏi thăm thông số kỹ thuật. Một số khách hàng tiềm năng đã thảo luận chuyên sâu với nhân viên tại chỗ, thảo luận về việc tùy chỉnh sản phẩm, mô hình hợp tác và các vấn đề khác và bước đầu đã đạt được một số ý định hợp tác. Sự phổ biến rộng rãi của gian hàng phản ánh cả mức độ nhận biết cao của thị trường đối với sản phẩm và dịch vụ của công ty cũng như tầm ảnh hưởng mạnh mẽ trong ngành của công ty. Trong tương lai, Bộ phận Dụng cụ khoan đá sẽ tận dụng triển lãm này để phát triển hơn nữa chuyên môn của mình trong lĩnh vực dụng cụ khoan đá, tập trung vào đổi mới công nghệ và nâng cấp sản phẩm, liên tục vượt qua các nút thắt công nghệ cốt lõi và trao quyền cho sự phát triển chất lượng cao của ngành với các sản phẩm ưu việt và dịch vụ chuyên nghiệp hơn.

Từ ngày 18 đến ngày 20 tháng 3 năm 2026, Hội nghị và Triển lãm Phun nhiệt Quốc tế (ITSC), thu hút nhiều sự chú ý của ngành phun nhiệt toàn cầu, đã khai mạc hoành tráng tại Bangkok, Thái Lan. Triển lãm này được tổ chức tại Trung tâm Triển lãm Thương mại Quốc tế Bangkok, quy tụ 208 doanh nghiệp, tổ chức nghiên cứu và chuyên gia đầu ngành từ khắp nơi trên thế giới. Diện tích triển lãm lên tới 12.000 mét vuông, thu hút hơn 10.000 lượt khách đến tham dự và giao lưu, đàm phán. Nó đã trở thành một nền tảng cốt lõi để giới thiệu những thành tựu đổi mới công nghệ phun nhiệt toàn cầu, kết nối các nguồn lực của ngành và cùng nhau khám phá các cơ hội phát triển. XTC Luoyang giới thiệu loạt sản phẩm vật liệu bề mặt cứng, công nghệ tiên tiến và giải pháp tổng thể. Số gian hàng là 207. Hãy chia sẻ cùng các bạn những khoảnh khắc tuyệt vời của triển lãm nhé! Vật liệu phun nhiệt của chúng tôi cũng có thể được sử dụng cho mũi khoan, dụng cụ khai thác than và mũi dth, v.v. Dụng cụ khoan và dụng cụ xây dựng DTH. XTC Luoyang đã tận dụng thế mạnh cốt lõi của mình và tập trung giới thiệu toàn bộ dòng sản phẩm bột phun nhiệt, bột hợp kim, vật liệu hàn chống mài mòn và nhiều sản phẩm mới khác nhau. Nó cũng trình bày các giải pháp bề mặt cứng tùy chỉnh được thiết kế riêng cho nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, tua bin khí, năng lượng mới, thép và công nghiệp hóa dầu. Tại sự kiện này, đội ngũ kỹ thuật của Luoyang Jinlu đã tham gia trao đổi chuyên sâu với các đồng nghiệp và người dùng cuối trên toàn cầu, thảo luận về các xu hướng tiên tiến của công nghệ phun nhiệt và chia sẻ kinh nghiệm về các chủ đề như tối ưu hóa quy trình phủ và giải quyết các điểm yếu của ngành. XTC Luoyang sẽ coi triển lãm này là cơ hội để liên tục tăng cường đổi mới công nghệ về vật liệu bề mặt cứng, tối ưu hóa cơ cấu sản phẩm, nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm và tăng cường hợp tác, trao đổi với các đối tác trong ngành toàn cầu. Nó sẽ tích cực hòa nhập vào hệ sinh thái công nghiệp phun nhiệt toàn cầu, thúc đẩy sự phát triển quốc tế của công nghệ vật liệu bề mặt cứng, mở ra một chương mới của sự phát triển quốc tế và đóng góp sức mạnh của Trung Quốc vào sự phát triển chất lượng cao của ngành phun nhiệt toàn cầu!